içgörüler
sanal gerçeklik

Yüksek Manganlı Çeliğin Kimyasal Bileşiminin Mikroyapısı ve Performansı Üzerindeki Etkisi Üzerine Analiz

Temmuz 29, 2023

Kimyasal Bileşimin Yüksek Manganlı Çeliğin Mikro Yapısı ve Performansı Üzerindeki Etkisi.


Yüksek manganlı çeliğin kimyasal bileşimi farklı olduğunda mikro yapısını ve mekanik özelliklerini etkiler. Aşağıda, temel bileşimi ve belirli alaşım elementlerinin yüksek manganlı çeliğin mikro yapısı ve performansı üzerindeki etkisini özel olarak tanıtacağız.

 

1. Temel Bileşimin Yüksek Manganlı Çeliğin Mikro Yapısı ve Performansına Etkisi.

1.1 Karbon

1.2 Manganez

1.3 Silikon

1.4 Kükürt

1.5 Fosfor

 

1.1 Karbon

Karbon, yüksek manganlı çeliği oluşturan ana elementlerden biridir. Karbon, alaşımdaki osteniti stabilize edebilir. Hızla soğutulduğunda karbon, östeniti oda sıcaklığında tek fazlı bir yapı olarak koruyabilir. Karbon içeriğinin arttırılması, karbonun katı çözelti güçlendirme etkisini arttırır, böylece yüksek manganlı çeliğin sertliğini, mukavemetini ve aşınma direncini artırır. Karbon içeriği artmaya devam ederse, yüksek manganlı çeliğin döküm yapısındaki karbür miktarı artacak ve karbürlerin çoğu ostenit halinde çözülebilecektir. Bununla birlikte, karbürler ve ostenit arasındaki molar hacim farkından dolayı, katı çözeltiyle işlenmiş yüksek manganlı çelikte çok küçük boşluk kusurları olacaktır, bu da yoğunluğun azalmasına neden olur ve yüksek manganlı çeliğin performansı üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. . Suyla sertleştirilirse, yüksek manganlı çeliğin ostenitinde kalan karbürler daha fazla olacaktır ve bu karbürler tane sınırları boyunca dağılarak yüksek manganlı çeliğin tokluğunu büyük ölçüde azaltabilir.

 

1.2 Manganez

Manganez, yüksek manganlı çeliğin ana bileşenidir. γ faz aralığının genişlemesi, ostenit yapısının stabilitesi ve Ms noktasının azalması üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Manganez, yüksek manganlı çeliğin östenit yapısını oda sıcaklığında sabit tutabilir. Manganez, ostenit içerisinde çözündüğü gibi (Mn, Fe)C tipi karbürlerde de bulunur. Manganez içeriği artarsa, yüksek manganezli çeliğin mukavemeti ve darbe tokluğu artacaktır çünkü manganez, tanecikler arası bağlama kuvvetini artırma etkisine sahiptir. Manganez içeriği çok yüksekse, çeliğin ısıl iletkenliğinde bir azalmaya ve tanecikler arası yapının oluşmasına neden olur, bu da yüksek manganezli çeliğin mekanik ve mekanik özelliklerini ciddi şekilde etkiler. Karbon içeriği olduğunda ideal mekanik özellikler elde etmek için %0,9 ila %1,5 aralığında olup, genellikle manganez içeriğini %11 ila %14 aralığında kontrol ederiz. Manganez içeriği çoğunlukla döküm yapısı ve dökümün çalışma koşulları tarafından belirlenir. Büyük kesitler ve karmaşık yapılar için manganez içeriği nispeten daha yüksek olmalı ve eğer döküm yoğun darbe için kullanılıyorsa manganez içeriği de daha yüksek olmalıdır.

 

1.3 Silikon

Silikon genellikle bir deoksidasyon maddesi olarak kullanılır ve katı çözeltiyi güçlendirme ve akma mukavemetini arttırma etkisine sahiptir. Ancak γ faz aralığını kapatır ve grafitleşmeyi teşvik eder. Silikon içeriği %0,6'yı aştığında, yüksek manganlı çelikte iri tanelerin oluşmasına yol açacak ve ostenitteki karbonun çözünürlüğünü azaltacak, bu da tane sınırlarında karbürlerin çökelmesini teşvik edecektir. Bu sadece çeliğin aşınma direncini ve tokluğunu azaltmakla kalmaz, aynı zamanda termal çatlama eğilimini de artırır. Bu nedenle silikon içeriğini genellikle %0,3 ila %0,6 aralığında kontrol ediyoruz. Bununla birlikte, erimiş çeliğin iyi akışkanlığının gerekli olduğu bazı özel durumlarda, tane sınırlarının durumunu iyileştirmek için silikon içeriğini arttırmalıyız.

 

1.4 Kükürt

Yüksek manganezli çelikte manganezli kükürtün varlığı nedeniyle manganez sülfit oluşur ve manganez sülfit cürufa girebilir. Üretimde kükürt oranının %0,02'den az olması halinde standart gereklilikleri tam olarak karşılayabilmektedir.

 

1.5 Fosfor

Fosforun ostenit içinde çözünürlüğü çok düşüktür ve genellikle demir ve manganez ile ötektik fosfitler oluşturur ve bunlar tane sınırlarında çöker. Fosfor ve fosfit oluşumu, dökümlerin kolaylıkla termal çatlamasına neden olur, dökümlerin mekanik özelliklerini azaltır ve aşınma direncine zarar verir. Ağır vakalarda çalışma sırasında kırıklar meydana gelebilir. Örneğin, konik kırıcının astar plakasını yapmak için %0,12 fosfor içeriğine sahip yüksek manganez çeliği kullanılırsa, hizmet ömrü genellikle %0,038 fosfor içeriğine sahip yüksek manganez çeliğinin yalnızca yarısı kadar olur. Ayrıca fosfor, manganez ve karbon elementlerinin ayrılmasını teşvik eder, bu nedenle fosfor içeriğinin en aza indirilmesi gerekir. Fosfor içeriğini genellikle ≤%0,07 ila %0,09 aralığında kontrol ederiz ve bazı önemli parçalar için P dahilinde kontrol edilmelidir.< %0,06.

 

2. Alaşım Elementlerinin Yüksek Manganlı Çeliğin Mikro Yapısı ve Performansı Üzerindeki Etkisi

2.1 Krom

2.2 Molibden

 

2.1 Krom

Krom şu anda yüksek manganezli çeliklerde daha fazla kullanılmaktadır. Suyla sertleştikten sonra kromun çoğu, yüksek manganlı çeliğin ostenitinde çözünerek yüksek manganlı çeliğin stabilitesini artırır ve soğutma sırasında karbürlerin çökelmesini hızlandırır. Katı çözeltiden sonra krom, çeliğin akma dayanımını artırabilir, çeliğin uzamasını ve darbe dayanıklılığını azaltabilir. Döküm sırasında krom arttırılırsa karbürlerin çökelmesi de hızlanacak ve genellikle tane sınırlarında sürekli bir ağ dağılımı meydana gelecektir. Yeniden ısıtma sırasında kromun ostenite çözünmesi nispeten zordur, bu nedenle tek fazlı bir ostenit elde etmek kolay değildir. Bu durumda, su sertleştirmenin ısıtma sıcaklığı, standart yüksek manganlı çeliğe göre 30°C ila 50°C artırılmalıdır. Krom ilaveli yüksek manganezli çelik, güçlü darbe aşınmasıyla karşılaştığında aşınma direncini artırır, bu nedenle duvarları, çekiç kafalarını, kepçe dişlerini vb. kaplamak için kullanılabilir. Bununla birlikte, güçlü olmayan darbeli aşındırıcıyla karşı karşıya kaldığında aşınma direncini önemli ölçüde artırmaz. giymek.

 

2.2 Molibden

Molibden uluslararası alanda yaygın olarak kullanılmaktadır ve yavaş yavaş Çin'de benimsenmiştir. Molibdenin demirle güçlü bir bağı vardır ve alüminyum atomlarının boyutu ve yayılma hızı küçüktür. Molibden ilaveli yüksek manganezli çelik dökümde katılaştırıldığında, karbürlerin çökelmesi azalacak ve tane sınırlarında ağ benzeri dağılım artık görünmeyecektir. Molibden ayrıca çelikteki iğne benzeri karbürlerin çökelme hızını yavaşlatabilir ve çökelme sıcaklıklarını düşürebilir. Bunların tümü, yüksek manganlı çeliğin döküm halindeki plastisitesini ve mukavemetini geliştirmek için faydalıdır ve krom ilavesinin neden olduğu eksiklikleri etkili bir şekilde telafi edebilir. Bu nedenle krom ilaveli yüksek manganlı çeliğe molibden eklemek çok faydalıdır.

Suyla sertleştikten sonra molibden, östenit içinde katı çözelti oluşturacak, östenitin ayrışmasını geciktirecek ve aynı zamanda ostenit içinde dağılmış karbürlerin çökelmesini teşvik etmek için çökeltme güçlendirmesi ile çökeltilebilecek, böylece yüksek manganezli çeliğin aşınma direnci artacaktır.

 

Çözüm

Son olarak, diğer bazı alaşım elementlerinin yüksek manganlı çeliğin mikro yapısı ve performansı üzerindeki etkisini tanıtıyoruz. Birincisi, yüksek manganezli çeliğin mikro yapısını iyileştirme, çeliğin akma mukavemetini, orijinal sertliğini ve aşınma direncini iyileştirme etkisine sahip olan vanadyumdur. İkincisi, yüksek manganezli çelikteki sütunlu kristalleri ortadan kaldırabilen ve çeliğin aşınma direncini ve mekanik özelliklerini iyileştirmede iyi bir etkiye sahip olan titanyumdur. Son olarak, nadir toprak elementleri erimiş çeliği saflaştırma, kalıntıların miktarını ve boyutunu azaltma, döküm yapısını inceltme, sütunlu kristalleri azaltma, erimiş çeliğin akışkanlığını iyileştirme, çeliğin soğuk çatlama ve termal çatlama eğilimini azaltma işlevine sahiptir. çeliğin sertleştirme kapasitesinin arttırılması ve yüksek manganlı çeliğin proses performansının iyileştirilmesi.


Temel Bilgiler
  • Kurulu yıl
    --
  • İş Tipi
    --
  • Ülke / Bölge
    --
  • Ana sanayi
    --
  • Ana Ürünler
    --
  • Kurumsal Tüzel Kişi
    --
  • bütün çalışanlar
    --
  • Yıllık çıkış değeri
    --
  • İhracat pazarı
    --
  • İşbirliği yapan müşteriler
    --
Chat
Now

Sorgunuzu gönderin

Farklı bir dil seçin
English
Türkçe
Nederlands
čeština
русский
Português
한국어
italiano
français
Español
Deutsch
العربية
हिन्दी
日本語
Mevcut dil:Türkçe