1985'ten beri kırıcı parçaları üreticisi ve çözüm servis sağlayıcısı.
Dil
1985'ten beri kırıcı parçaları üreticisi ve çözüm servis sağlayıcısı.
Nehir kumunun aşırı kullanımı nedeniyle yapay kum modern dünyada bir trend haline geldi. Fujian, Guangdong ve Guangxi eyaletleri gibi kıyı bölgelerinde, çoğu Guangzhou şehrinde bulunan kırma makinesi fabrikamız tarafından inşa edilen çok sayıda kum yapma tesisi bulunmaktadır. Gelişmekte olan ülkelerde her yerde çok sayıda inşaat işi olacak, bu da farklı boyutlarda kum üretmeye yardımcı olacak çok sayıda kum üretim hattına ihtiyaç duyacakları anlamına geliyor. Bugün 200TPH'lik temel kum üretim hattının nasıl tasarlanacağından bahsedeceğiz.
200TPH'lik temel kum yapma üretim hattına genel bakış:
1)Toplam bütçe: Projenin tamamının beklenen maliyeti 1.200.000 USD civarındadır.
2)Hammadde ve beklenen ürün: Hammadde nehir çakılları veya diğer taşlar olabilir ve beklenen ürün 0-0,16 mm ince kum, 0,16-0,26 mm orta kum ve 0,32-0,38 mm kaba kumdur.
3)Beklenen kapasite: Tüm kırma üretim hattının beklenen kapasitesi 200TPH civarındadır,
4) Diğer talepler: Bu temel kum üretim hattında, yerel çevre politikasına bağlı olarak isteğe bağlı olarak ek bir kanalizasyon arıtma bölümü bulunacaktır.
Bu tesislerle kum yapma üretim hattını tasarlamaya başlayabiliriz. Aşağıda özetlenen beş adım verilmiştir:
1. Besleyici makineyi seçin
Bu adımda biri çeneli kırıcı beslemesi, diğeri ise transfer silosu beslemesi için kullanılan iki adet besleyici makine seçmeliyiz. Çeneli kırıcı beslemesi için beklenen 200 ton kapasiteyi dikkate almamız gerekir, bu nedenle saatte 200 ton ve üzeri malzeme işleyen bir besleyici makine seçebiliriz. Örneğin GZB 1000×4500B Çubuk Besleyicimiz 19KW motor gücü ile saatte 180-500 ton işleyebilmektedir. Transfer silosu besleme amacına gelince, aşağıdaki VSI kum yapma makinesinin işleme kapasitesini dikkate almalıyız. Burada GZB 1000×1700B Silo Çubuk Besleyicimizi tercih edebiliriz. Elbette yemleme isteklerini karşılayabildiği sürece diğer yemlik makinelerini de tercih edebilirsiniz.
2. Kırma makinesini seçin
Besleyici makinaları seçtikten sonra her kırma aşaması için kırıcı makinasını seçmeliyiz. Öncelikle hem kapasite talebini hem de ürün ebadı talebini karşılayacak kaç kırma aşaması kuracağımıza karar vermeliyiz. Bu tür temel kum yapma hattı için, kırma işini bitirmek üzere üç kırma aşamasından oluşan bir kırma hattını uyarlayabiliriz. Daha sonra bu üç kırma aşamasına uygun kırıcı makinesini seçmeliyiz. İlk kırma aşaması için saatte 200 ton ve üzeri malzeme işleyebilen çeneli kırıcıyı tercih edebiliriz. Örneğin PE750x1060 Çeneli Kırıcımız maksimum 630mm besleme boyutu ile saatte 120-200 ton işleyebilmektedir. İkincil kırma aşaması için saatte 200 ton ve üzeri malzeme işleyebilen konik kırıcıyı seçmeliyiz. Örneğin ZM1400 Kompaund Konik Kırıcımız maksimum 115mm besleme boyutu ile saatte 150-230 ton işleyebilmektedir. Üçüncül kırma aşaması için, yukarıda beklenen boyutlarda kum üretecek bir VSI kum yapma makinesi seçmeliyiz. PL1000 VSI kum yapma makinamız maksimum 60mm besleme boyutu ile saatte 200-380 ton işleyebilmektedir.
3. Titreşimli ekranı seçin
Titreşimli elek seçimi, 200TPH'lik bu temel kum yapma hattını tasarlamanın üçüncü adımıdır. Göz önünde bulundurmamız gereken iki ana faktör var: işleme kapasitesi ve boşaltma boyutu. Yukarıdaki varsayımda boşaltma boyutlarının sırasıyla 0-0,16 mm ince kum, 0,16-0,26 mm orta kum ve 0,32-0,38 mm kaba kum olduğunu biliyoruz. Bu üç farklı isteği göz önünde bulundurarak 2YK2400x7000 çift katmanlı titreşimli eleklerden oluşan iki takım kombinasyonunu tercih edebiliriz. Burada tek bir takım 3YK2400×7000 üç katlı titreşimli elek seçmememizin sebebi yukarıdaki üç farklı kum tipini aynı anda elemenin zor olmasıdır.
4. Taşıma bandını seçin
Artık besleyici makine, kırıcı makine ve titreşimli elek seçimini tamamladık. Kum yapma tesisini tasarlamanın dördüncü adımı, kırılan malzemenin bir istasyondan diğerine taşınmasına yardımcı olacak konveyör bantlarına sahip olmaktır. 127KW'lık konveyör bandımız bu kum üretim hattında bu taşıma işini üstlenebilmektedir.
5. Kum yıkama makinesini seçin
Tarama işleminden sonra kum ürünü, kumun yapışmasını ve betonun mukavemetini azaltan belirli bir miktarda çamur içerir. Bu nedenle çamur içeriğini %2'nin altına düşürmeye yardımcı olacak çamaşır makinesini seçmeliyiz. Bu kum üretim hattımızda sırasıyla XL-1500x8000 spiral kum yıkama makinalarımızdan ve GL-2000x4000 tekerlekli kum yıkama makinalarımızdan iki takımını tercih edebilmekteyiz. Kum yıkama işleminden sonra, yıkanan kumdaki ilave su içeriğini ortadan kaldırmak için bir kum susuzlaştırma makinesi kurmamız gerekiyor. SH-10-2040 susuzlaştırma, yıkama ve geri dönüşüm hepsi bir arada makinemiz bu görevi tamamlamanıza yardımcı olabilir.
6. Kanalizasyon arıtma cihazlarını seçin
Kum yıkama işlemi sırasında çevre koruma politikasına göre arıtılması gereken büyük miktarda çamurlu su bulunacaktır. Bu bölümde genellikle kanalizasyon havuzu, iksir havuzu, transfer havuzu ve temiz su havuzu dahil olmak üzere bazı havuzlar inşa etmemiz gerekir. Bu havuzların dışında 2 takım filtre pres makinası ve 1 takım konsantrasyon tankına da ihtiyacımız bulunmaktadır. Ancak bu kum üretim hattının kanalizasyon arıtma süreci çok karmaşık görünüyor. Endişelenmeyin, bu türden yüzlerce kum üretim hattı inşa eden fabrika ekibimiz bu görevi hızlı bir şekilde tamamlamanıza yardımcı olacaktır.
Tamam, yukarıdakilerin tamamı 200TPH'lik temel bir kum yapma üretim hattının nasıl tasarlanacağıyla ilgilidir. Ana ekipman, iki takım çubuk besleme makinesi, üç takım kırıcı, iki takım çift katmanlı titreşimli elek, dört takım kum yıkama makinesi, taşıma bantları, iki takım susuzlaştırma makinesi ve kanalizasyon arıtma cihazlarından oluşmaktadır. Başka istekleriniz olursa bu temel tasarıma göre ayarlamalar yapabiliriz. Önceki agrega ve taş ocağı kırma hatlarıyla karşılaştırıldığında, bu temel kum üretim hattı daha fazla ekipman ve cihaz gerektiriyor, bu da tasarımı biraz karmaşık hale getiriyor. Ancak bu konuda endişelenmenize gerek yok, zengin deneyime sahip fabrika ekibimiz tüm bu işleri sizin için halledecektir.
1985'ten beri kırıcı parçaları üreticisi ve çözüm servis sağlayıcısı.
