1985'ten beri kırıcı parça üreticisi ve çözüm servis sağlayıcısı.
Dil
1985'ten beri kırıcı parça üreticisi ve çözüm servis sağlayıcısı.
Bir önceki yazımızda çakıl kırma üretim hattının kaç kırma aşamasına sahip olması gerektiğini zaten anlatmıştık. Genellikle üç kırma aşaması veya dört kırma aşaması olmalıdır. Ayrıca her kırma aşamasına uygun kırıcı makinesinin nasıl seçileceğini de son yazımızda öğrenmiştik. Bugün tüm kırma üretim hattının yerleşim planını tasarlamaya başlayalım. Başlangıç olarak aşağıda dört tip klasik çakıl kırma üretim hattının yerleşim tasarımını paylaşacağız.
1. Küçük ölçekte çakıl kırma üretim hattı (kapasite≤80TPH)
Bu tip kırma hattı genellikle yapı malzemesi olarak kayaların kullanıldığı geçici bir inşaat projesiyle birlikte gelir. Örneğin bir yol inşaatı projesi. İhtiyaç duyulan ürün sadece çakıl olduğu için kapasite talebi her zaman 80TPH'den az veya ona eşittir. Bu koşul altında yerleşim tasarımı, birincil çeneli kırıcı, ikinci ince çeneli kırıcı ve üçüncül ince çeneli kırıcı olmak üzere üç kırma aşamasından oluşmalıdır. Ancak ekonomik faydasının düşük olması nedeniyle bu kırma alanında bu tasarım giderek geçerliliğini yitirmeye başladı. Bunun yerine, onu birincil çeneli kırıcı ve ikincil konik kırıcı veya darbeli kırıcıdan oluşan yüksek verimli bir tasarımla kolayca değiştirebiliriz.
2. Orta ölçekte çakıl kırma üretim hattı (kapasite≤500TPH)
Bu tip kırma hattı genellikle inşaat projeleri veya satılık çakıl üreten küçük tesisler tarafından talep edilmektedir. Talep edilen kapasiteyi (80-500TPH) karşılamak için, tüm kırma düzeni, birincil çeneli kırıcı, ikincil standart konik kırıcı ve üçüncül kısa kafalı konik kırıcıdan oluşan üç kırma aşaması sunmalıdır. Bu tür kırma düzeni tasarımı da hayatımızda en sık görebileceğimiz türdür.
3. Büyük ölçekte çakıl kırma üretim hattı (kapasite≤800TPH)
Bu tip kırma üretim hattı genellikle büyük inşaat projelerinin veya yapı malzemeleri pazarında ürün satan kırma tesislerinin talep ettiği çakılı üretmek için inşa edilir. Beklenen kapasite 500TPH ile 800TPH arasında olduğundan birinci çeneli kırıcı, sekonder konik kırıcı, tersiyer konik kırıcı ve dördüncül kısa kafalı konik kırıcı olmak üzere dört kırma aşaması inşa etmemiz gerekiyor.
4. Ekstra büyük ölçekte çakıl kırma üretim hattı (kapasite≥1000TPH)
Bu tip kırma hattının talep edilen kapasitesi 1000TPH'nin üzerinde olup, nihai ürünleri farklı ebatlarda çakıllardır. Bu tip çakıl kırma üretim hattı başlangıçta büyük miktarda yatırım gerektirdiğinden sadece devlete ait inşaat projelerinde veya büyük kırma tesislerinde görülebilmektedir. İstenilen büyük kapasiteye ulaşmak için, ilk kırma aşamasında büyük alım görevini gerçekleştirmek üzere döner kırıcıyı seçmeliyiz. Sonraki kırma aşaması standart konik kırıcı olmalı ve üçüncül kırma aşaması da standart konik kırıcı olmalıdır. Son kırma aşamasında ise kısa kafalı konik kırıcıyı kullanabiliriz. Bu tür çakıl kırma üretim hattı, para, zaman, insan kaynakları vb. açısından çok fazla yatırım gerektirir. Ana tasarımdan son işletmeye ve hatta bakıma kadar tüm projeyi bitirmemize yardımcı olacak profesyonel bir ekibe ihtiyacımız var.
Tamam, yukarıdakilerin tamamı klasik dört tip çakıl kırma üretim hattı için kırma düzeninin nasıl tasarlanacağıyla ilgilidir. Bu talimatlarla artık yeni bir çakıl kırma üretim hattı planlarken kırma düzeni tasarımını nasıl bitireceğimizi açıkça bilebiliyoruz. Sonraki yazılarda diğer kırma üretim hatları için kırma yerleşim tasarımını tanıtmaya devam edeceğim.
Kırıcı parça üreticisi ve çözüm servisi
1985'ten beri sağlayıcı.
