1985'ten beri kırıcı parça üreticisi ve çözüm servis sağlayıcısı.
Dil
1985'ten beri kırıcı parça üreticisi ve çözüm servis sağlayıcısı.
Nordberg firmasının yaptığı araştırmaya göre kübik şekilli kırılmış malzemenin içeriği, kırma oranı ile negatif korelasyona sahiptir (aşağıdaki tabloya bakınız). Yani: Yüksek bir kırma oranı, düşük bir kübik şekil içeriği ve yüksek bir iğne veya pul pul şekil içeriği ile sonuçlanır. Düşük kırma oranı, yüksek kübik şekil içeriği ve düşük iğne veya pul pul şekil içeriği ile sonuçlanır.
Kırma oranı | İğne ve Pul pul şekli (%) |
| 1.75 | 9.7 |
| 3.6 | 12.2 |
| 6.95 | 18.3 |
Bu araştırmaya dayanarak, yüksek kübik şekil içeriği, düşük iğne ve pul pul şekil elde etmek için kırma oranını kontrol etmemiz gerektiğini biliyoruz. Peki kırılan malzemenin kübik şeklini arttırmak için kırma oranını nasıl ayarlayabiliriz? Genellikle iki çözümümüz vardır: 1) boşaltma portunun boyutunu değiştirin. 2) daha fazla kırma aşaması ekleyin.
1. Tahliye portu boyutunu ayarlayın
Kapalı devredeki kırıcı çok fazla iğneye ve pul pul şekillere neden olacak şekilde çok yüksek bir kırma oranı gerçekleştirdiğinde, boşaltma portu boyutunun ayarlanmasına sıklıkla ihtiyaç duyulur. Böyle bir durumda kırıcının kapasitesinin altında kalarak boşaltma ağzını eskisinden biraz daha büyük hale getirebiliyoruz. Sonuç olarak, bu kırıcının kırma oranını düşürebilir ve kübik şeklin içeriğini başarılı bir şekilde artırabiliriz.
2. Daha fazla kırma aşaması ekleyin
Bu çözüm, mevcut kırma aşamalarının çıkış kapasitesini ve boşaltma şeklini kaldıramadığı durumlarda gereklidir. Mevcut kırıcıların kırma yükünü azaltmak için daha fazla kırma kademesi eklememiz gerekiyor. Örneğin bir kırma hattı, birincil çeneli kırıcı ve ikincil konik kırıcıyı içeren iki kırma aşamasından oluşur. Eğer kübik şeklin beklenen kapasitesini ve içeriğini karşılayamıyorsa, önceki çeneli kırıcı ve konik kırıcının kırma yükünü azaltmak için tersiyer kırma aşamasında bir konik kırıcı daha eklemeyi düşünmeliyiz. Bu sayede her kırıcının kırma oranını düşürüp sonuçta beklenen kapasite ve ürün şeklini alabiliyoruz.
Tamam, yukarıda anlatılanlar kırma oranının kırılan malzeme şekillerini nasıl etkilediği ve kırma oranını kontrol ederek nasıl daha iyi ürün şekilleri elde edebileceğimizle ilgili. Sonuç olarak tek bir kırıcının her zaman belirli bir kırma oranı aralığı vardır, örneğin bir çeneli kırıcının kırma oranı tipine göre 3 ile 20 arasında değişir. Bu şekilde kırma oranını ayarlayarak daha iyi bir ürün şekli elde etmek istiyorsak her zaman kırma hattının tamamının genel durumunu dikkate almamız gerekir. Elbette kırma endüstrilerindeki profesyonel uzmanlara danışabilirsiniz. İlerleyen yazılarımızda kırma hatları ve kırma makinaları hakkında bilgi paylaşmaya devam edeceğiz.
Kırıcı parça üreticisi ve çözüm servisi
1985'ten beri sağlayıcı.
