1985'ten beri kırıcı parça üreticisi ve çözüm servis sağlayıcısı.
Dil
1985'ten beri kırıcı parça üreticisi ve çözüm servis sağlayıcısı.
Konik kırıcılar çoğunlukla orta ve ince kırma için kullanılır, bu nedenle çeneli kırıcılara ve diğer ekipmanlara bağlanmaları gerekir. Genel olarak konveyör bantlar, malzemelerin çeneli kırıcılardan konik kırıcılara taşınmasında kullanılır. Bu süreçte konfigürasyonun uygun olmaması veya beslemenin uygun olmaması halinde konveyör bandın aşınması hızlanacaktır. Konveyör bandının çabuk aşınmasını önlemek için ne yapmalıyız?
Önlem 1: Doğru tipte konveyör bantlarını seçin
Arazi ve çevre koşullarına göre, düz, oluklu, geniş eğimli vb. gibi doğru konveyör bant tipini seçin. Ayrıca konveyör bandının performansı, bant çekirdek malzemesi, yapısı ve katman sayısı ile yakından ilişkilidir. Son olarak, kaplama malzemesi, yüzey morfolojisi ve kalınlığı da dahil olmak üzere kaplama katmanının seçimi gerçekten önemlidir; bunlar, taşıma malzemesinin türüne, çalışma koşullarına ve çalışma ortamına göre dikkate alınmalıdır. Kaplama tabakasının kalınlığı, kaplama tabakasının aşınma oranına, alım koşullarına, aşınma direncine ve darbe dayanımına ve konveyör bandının çalışma döngüsüne göre seçilmelidir.
Önlem 2: Konveyör bileşenlerinin etkisini azaltın
Konveyörlerin çeşitli bileşenleri temel olarak standart tiptedir. Sipariş verirken, çeşitli bileşenlerin doğruluğunu ve kalitesini sağlamak için profesyonel üreticilerin ürünleri seçilmelidir. Çeşitli bileşenlerin kurulumu, mevcut kurulum standartlarına ve taşıma ekipmanına ilişkin kabul prosedürlerine göre gerçekleştirilmelidir. Konveyör bantlarında aşınmaya neden olması kolay olan bileşenler (etekler, sıyırıcılar, çeşitli süpürücüler vb.) aşınmayı azaltmak için kurulum sırasında uygun şekilde ayarlanmalı, çalışma sırasında muayeneye daha fazla dikkat edilmelidir.
Önlem 3. Beslemeyi optimize edin
Besleme cihazının görevi taşınan malzemelerin bantlı konveyöre yüklenmesini sağlamaktır. Konveyör bandının servis ömrü, besleme cihazının yapısıyla büyük ölçüde ilgilidir. Besleme cihazı yapısının tasarımı aşağıdaki gereksinimlere sahiptir:
1. Konveyöre malzeme yüklerken malzemelerin hızı ve yönü, konveyör bandının çalışma hızına ve çalışma yönüne yakın olmalıdır;
2. Malzemeler konveyör bandının ortasına yüklenmeli ve malzemelerin konveyör dışına düşmesine izin verilmemelidir;
3. Büyük malzeme parçalarını taşırken, malzemelerin taşıma bandına çarpmasını önlemeye çalışın ve besleme yüksekliğini en aza indirin;
4. İyi geçiş kapasitesini korumak için besleme miktarı ayarlanabilir;
5. Malzemelerin konveyör üzerinde sürekli akışını sağlamak için sürekli beslemeyi sürdürün;
Önlem 4: Malzeme alımının etkisini azaltın
Araştırmaya göre konveyör bandında meydana gelen hasarın %70'i arıza hasarlarından ve sıyırıcılar nedeniyle oluşuyor. Bu nedenle alım işleminin bant üzerindeki etkisinin azaltılması, taşıma bandının ömrünü büyük ölçüde artıracaktır. Malzemelerin konveyör bantları üzerindeki etkisini azaltmaya yönelik yöntemler şunları içerir: malzemelerin besleme yönteminin optimize edilmesi; konveyör bantlarının ve makaralarının darbe direncinin arttırılması; silindirlerin yüzey performansının iyileştirilmesi, mukavemet koşullarını karşılarken silindirlerin kütlesinin azaltılması; silindirler arasındaki mesafenin azaltılması ve silindir gruplarının yer değiştirme kütlesinin azaltılması; asılı yaylara sahip tampon cihazlarının kullanılması; silindirler arasına elastik bağlantıların eklenmesi; çok silindirli silindir gruplarının kullanılması; her silindir grubunun yüksekliğinin tamamen paralel olmayacak şekilde düzenlenmesi; ve gerektiğinde etkiyi azaltmak için ikincil tamponların kullanılması.
Önlem 5: Elektromekanik koruma cihazları kullanın
Kullanım koşullarının ihtiyaçlarına göre, bantlı konveyörün normal çalışmasını sağlamak ve konveyör bandının ömrünü uzatmak için makul elektromekanik koruma cihazlarını seçin. Ekipman koşullarına göre konveyör, sapma önleyici cihazlar, bant hızı algılama koruma cihazları, konveyör bantları için uzunlamasına yırtılmaya karşı koruma cihazları, şut tıkanıklığı tespit cihazları, acil durdurma cihazları, metal kalıntı algılama ve çıkarma cihazları ve kırık bant ile donatılmalıdır. koruma cihazları.
Yukarıdaki analiz sayesinde, beş ana önleyici tedbirin olduğu bulunmuştur: doğru konveyör bantlarının seçilmesi, konveyör bileşenlerinin etkisinin azaltılması, beslemenin optimize edilmesi, malzeme alımının etkisinin azaltılması ve elektromekanik koruma cihazlarının kullanılması. Fiili üretim süreci sırasında, bu önlemlerin konveyör bantlarının aşınmasını etkili bir şekilde önlediği ve arıza oluşumunu azalttığı kanıtlanmıştır; bu, yalnızca üretimin sorunsuz ilerlemesine yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda maliyet yatırımından da tasarruf sağlar.
Kırıcı parça üreticisi ve çözüm servisi
1985'ten beri sağlayıcı.
