1985'ten beri kırıcı parça üreticisi ve çözüm servis sağlayıcısı.
Dil
1985'ten beri kırıcı parça üreticisi ve çözüm servis sağlayıcısı.
Kırıcı malzeme türüne göre, farklı gereksinimler farklı ekipman seçimlerine ve konfigürasyonlarına sahiptir ve bu da kırma üretim hatlarının farklı tasarımlarına yol açar. Üretim hatlarının makul tasarımı, müşterilerin yatırımı ve çıktıyı optimize etmesine olanak tanır. Peki yeni bir kırma üretim hattına başlamadan önce hangi bilgilerin gerekli olduğunu biliyor musunuz? Genellikle müşterilerimizin kırma üretim hattı tasarımını tamamlamalarına ve en uygun kırıcı ekipmanı ve cihazını seçmelerine yardımcı olmak için öncelikle aşağıdaki bilgileri toplamalarına yardımcı oluruz.
Kırma üretim hattı tipinizi tanımlayın
Üretim hattına başlamadan önce ilk yapmanız gereken, ne tür bir üretim hattı inşa etmek istediğinize karar vermenizdir. Hammaddelerin fiziksel özelliklerine, üretim hattı kapasitesine ilişkin müşteri gereksinimlerine, ürün parçacık boyutu ve şekline, müşteri yatırımı ve geri dönüş analizine ve diğer faktörlere bağlı olarak üretim hatları aşağıdaki kategorilere ayrılır:
1. Granit Kırma Hattı
2. Kireçtaşı Kırma Hattı
3. Kabarcık Kırma Hattı
4. Seramik Madeni İşleme Hattı
5. Metal Madeni İşleme Hattı
Kırıcı malzeme özelliğini tanımlayın
Bu aşamada hammaddelerin fiziksel özelliklerini anlamanız gerekir. Kırıcı malzeme tipinizi ve ilgili çevre koşullarını bize söylemeniz yeterli; böylece ham maddenin sertliğini, tokluğunu, nem seviyesini, çamur içeriğini ve maksimum besleme boyutunu öğreneceğiz. Örneğin hammaddeniz Granit taşı ise sertliği 6-7, basınç dayanımı 121MPa, doğal yoğunluğu ise g/cm³ olmalıdır. Geri kalan nem seviyesi, çamur içeriği ve maksimum besleme boyutuna gelince, müşterilerin sağladığı resimlere dayanarak da bilgi sahibi olabiliyoruz.
Kırma hattına ilişkin beklentilerinizi tanımlayın
Kırma hattına başlamadan önce anlamamız gereken ikinci önemli husus, müşterilerin kırma hattına ilişkin beklentilerini araştırmaktır. Esas olarak aşağıdaki noktaları içerir:
1. Toplam çıkış kapasitesi: Genellikle saatte kaç ton malzemenin kırıldığı standarttır.
2. Nihai ürünün granülasyon talebi: Üründe izin verilen iğne ve pul içeriğinin yüzdesi. İğneler, partikül uzunluğunun partikül boyutunun 2,4 katından daha büyük olduğu anlamına gelir ve pullar, kalınlığın ortalama partikül boyutunun 0,4 katından daha az olduğu anlamına gelir.
3.Ürün sınıflandırma talebi: 0~5mm, 5~15mm, 15~25mm, 25~40mm vb. gibi.
Diğer faktörleri tanımlayın
Yukarıdaki üç teknik hususun dışında, güç kaynağı, yerel çevre politikası ve diğerleri gibi diğer faktörleri de dikkate almalıyız. Çünkü bu faktörlerin bazen projenin tamamına büyük etkisi olabiliyor. Mesela Afrika'nın bazı bölgelerinde ciddi bir enerji sıkıntısı var, bunu göz önünde bulundurursak kırma üretim hattına başlamadan önce bu sorunu önceden çözmemiz gerekiyor.
Tamam, yukarıdakilerin tamamı kendi kırma üretim hattımıza başlamadan önce bilmemiz gereken bilgilerle ilgilidir. Tüm bunları yaptıktan sonra kırma üretim hattımız için en uygun kırma ekipman ve cihazlarını kolaylıkla seçebiliyoruz. Aşağıdaki yazılarda en yaygın kırma üretim hattı tasarımı türlerini tanıtacağız.
Kırıcı parça üreticisi ve çözüm servisi
1985'ten beri sağlayıcı.
