Производитель запчастей для дробилок и поставщик услуг с 1985 года.
Язык
Производитель запчастей для дробилок и поставщик услуг с 1985 года.
Во всем мире существует множество карьеров, поскольку обработанная порода крайне необходима в строительной отрасли. Среди всех этих карьеров карьерные дробилки могут быть стационарными или мобильными. По сравнению со стационарными дробильными линиями, мобильная карьерная дробильная линия обладает высокой гибкостью и больше подходит для временных дробильных работ. Кроме того, для карьеров, построенных на мягком грунте, например, в пустыне, мобильная дробильная линия также является идеальным выбором. Сегодня мы поговорим о том, как спроектировать базовую мобильную карьерную дробильную линию производительностью 200 тонн в час.
Обзор базовой мобильной карьерной дробильной линии производительностью 200 тонн в час:
1) Общий бюджет: Ожидаемая стоимость всего проекта составляет около 400 000 долларов США.
2) Сырье и ожидаемый продукт: Сырьем является взорванный камень, похожий на камни, а ожидаемый продукт - гравий 0-5 мм, гравий 5-10 мм и гравий 10-30 мм.
3) Ожидаемая производительность: Ожидаемая производительность всей дробильной производственной линии составляет около 200 тонн в час.
4) Другие пожелания: Никакой специальной политики по контролю за окружающей средой (шум, пыль...)
Имея эти помещения, мы можем затем приступить к проектированию мобильной линии дробления карьеров. Ниже приведены обобщенные три шага:
1. Выберите устройство подачи
На этом этапе первое, что мы должны учитывать, — это ожидаемая мощность всей мобильной карьерной линии дробления. Теперь мы можем знать, исходя из предположения, что производительность составляет 200 тонн в час, поэтому мы можем выбрать питающую машину, которая обрабатывает 200 тонн материала в час или выше. Например, наш стержневой питатель GZB 1100×3000 может перерабатывать 120-450 тонн в час при мощности двигателя 18 кВт. Конечно, вы также можете выбрать другие питатели, если они соответствуют требуемой производительности 200 тонн в час.
2. Выберите дробилку.
После выбора питателя для мобильной линии дробления карьера нам необходимо выбрать дробилку для каждой стадии дробления. Во-первых, нам нужно решить, сколько ступеней дробления будет соответствовать требованиям по производительности и размеру продукта. Для этого типа базовой линии дробления заполнителей мы можем адаптировать линию дробления с двумя стадиями дробления для завершения работы по дроблению. Далее нам нужно выбрать конкретную дробилку для этих двух стадий дробления. Для первого этапа дробления нам следует выбрать мобильную щековую дробилку, способную перерабатывать 200 тонн материала в час или выше. Например, наша щековая дробилка KRT-1060C была модернизирована из стационарной щековой дробилки PE750x1060, которая может перерабатывать 120-200 тонн в час с максимальным размером загрузки 630 мм. Для стадии вторичного дробления нам следует выбрать мобильную конусную дробилку, способную перерабатывать 200 тонн материала в час или выше. Например, наша комбинированная конусная дробилка KRT-1400S была модернизирована из стационарной конусной дробилки ZM1400, которая может перерабатывать 150-230 тонн в час с максимальным размером загрузки 115 мм.
3. Выберите виброэкран.
Выбор вибрационного грохота — это третий этап проектирования базовой мобильной карьерной установки производительностью 200 тонн в час. Мы должны учитывать два основных фактора: производительность обработки и размер выгрузки. Исходя из вышеизложенного, мы можем знать, что размер выгрузки составляет соответственно гравий 0–5 мм, гравий 5–10 мм и гравий 10–30 мм. Из-за этих трех разных запросов нам, возможно, придется выбрать три набора разных вибрационных сит для выполнения этой задачи. Однако на нашем заводе имеется трехслойное вибрационное сито 3YK2400×7000, которое объединяет три разных просеивающих слоя. Это может помочь вам реализовать три вышеупомянутых различных размера выгрузки.
4. Выберите конвейерную ленту.
Теперь мы завершили выбор питателя, дробилки и вибросита. Последним моментом при проектировании мобильной карьерной линии дробления является наличие конвейерных лент, которые помогут перемещать дробильный материал с одной станции на другую. Наша конвейерная лента мощностью 96 кВт может выполнять эту работу по транспортировке на этой дробильной линии.
Итак, все вышесказанное посвящено проектированию базовой мобильной карьерной линии дробления производительностью 200 тонн в час. Основное оборудование включает в себя стержневой питатель, две мобильные дробилки, три трехслойных вибросита и ленточные конвейеры. Если у вас есть другие пожелания, мы можем внести коррективы на основе этой базовой конструкции. Например, если вы хотите увеличить или уменьшить производительность, мы можем заменить питающие устройства, мобильные дробилки и вибрационные грохоты на более высокую или меньшую производительность. В следующих статьях мы продолжим делиться знаниями о том, как проектировать другие типы базовых линий дробления.
Производитель запчастей для дробилок и поставщик услуг с 1985 года.
