Конусные дробилки в основном используются для среднего и мелкого дробления, поэтому их необходимо подключать к щековым дробилкам и другому оборудованию. Обычно ленточные конвейеры используются для транспортировки материалов от щековых дробилок к конусным дробилкам. В этом процессе, если конфигурация или подача не подходят, износ конвейерной ленты будет ускоряться. Что делать, чтобы конвейерная лента не быстро изнашивалась?
Мера предосторожности 1: выберите правильный тип конвейерных лент.
В зависимости от местности и условий окружающей среды выберите правильный тип конвейерной ленты, например, плоскую, желобную, с большим наклоном и т. д. Кроме того, производительность конвейерной ленты тесно связана с материалом сердцевины ленты, ее структурой и количеством слоев. Наконец, выбор покрывающего слоя действительно важен, включая материал покрытия, морфологию поверхности и толщину, которые необходимо учитывать в зависимости от типа транспортируемого материала, условий эксплуатации и рабочей среды. Толщину покровного слоя следует выбирать в зависимости от скорости изнашивания, условий получения, износостойкости и ударопрочности покровного слоя, цикла эксплуатации конвейерной ленты.
Мера предосторожности 2: Уменьшите воздействие компонентов конвейера.
Различные компоненты конвейеров в основном относятся к стандартным типам. При заказе следует выбирать продукцию профессиональных производителей, чтобы гарантировать точность и качество различных компонентов. Монтаж различных компонентов должен осуществляться в соответствии с действующими нормами монтажа и процедурами приемки конвейерного оборудования. Компоненты, которые легко вызывают износ конвейерных лент (такие как юбки, скребки, различные подметальные устройства и т. д.), должны быть правильно отрегулированы во время установки, чтобы уменьшить износ, и больше внимания следует уделять проверке во время работы.
Меры предосторожности 3. Оптимизируйте кормление.
Задача подающего устройства – обеспечить загрузку транспортируемых материалов на ленточный конвейер. Срок службы конвейерной ленты во многом зависит от конструкции подающего устройства. К конструкции подающего устройства предъявляются следующие требования:
1. При загрузке материалов на конвейер скорость и направление материалов должны быть близки к скорости и направлению движения конвейерной ленты;
2. Материалы должны быть загружены в центр конвейерной ленты, и материалы не должны выпадать за пределы конвейера;
3. При транспортировке больших кусков материалов старайтесь избегать воздействия материалов на конвейерную ленту и минимизировать высоту подачи;
4. Количество подачи регулируется для поддержания хорошей пропускной способности;
5. Поддерживайте непрерывную подачу, чтобы обеспечить непрерывный поток материалов на конвейере;
Мера предосторожности 4: Уменьшите влияние получения материала
По данным обследования, 70% повреждений конвейерной ленты вызваны поломками и скребками. Таким образом, уменьшение воздействия процесса приема на ленту значительно увеличит срок службы конвейерной ленты. К методам снижения воздействия материалов на конвейерные ленты относятся: оптимизация способа подачи материалов; повышение ударопрочности конвейерных лент и роликов; улучшение поверхностных характеристик катков, снижение массы катков при соблюдении условий прочности; уменьшение расстояния между роликами и снижение массы перемещения роликовых групп; использование буферных устройств с подвесными пружинами; добавление эластичных связей между роликами; использование многороликовых роликовых групп; расположение высот каждой группы роликов не полностью параллельно; и использование вторичных буферов для снижения воздействия, когда это необходимо.
Мера предосторожности 5: Используйте электромеханические защитные устройства.
В соответствии с потребностями условий использования выберите разумные электромеханические защитные устройства, чтобы обеспечить нормальную работу ленточного конвейера и увеличить срок его службы. В зависимости от состояния оборудования конвейер должен быть оборудован противоотклоняющими устройствами, защитными устройствами определения скорости ленты, устройствами защиты от продольного разрыва конвейерных лент, устройствами обнаружения блокировки желоба, устройствами аварийной остановки, устройствами обнаружения и удаления металлического мусора и обрыва ленты. устройства защиты.
В результате приведенного выше анализа было обнаружено, что существует пять основных профилактических мер, а именно: выбор правильных конвейерных лент, снижение воздействия компонентов конвейера, оптимизация подачи, снижение воздействия при приеме материала и использование электромеханических защитных устройств. Было доказано, что в ходе фактического производственного процесса эти меры предосторожности эффективно предотвращают износ конвейерных лент и уменьшают возникновение неисправностей, что не только способствует плавному развитию производства, но также может сэкономить инвестиции.