Производитель запчастей для дробилок и поставщик услуг с 1985 года.
Язык
Производитель запчастей для дробилок и поставщик услуг с 1985 года.
Как мы все знаем, заполнитель является незаменимым строительным материалом в таких строительных проектах, как строительство дорог, шоссе, железных дорог и т. д. Когда мы планируем новую линию дробления заполнителя, нам нужно учитывать несколько факторов, таких как свойства материала, ожидаемый размер продукта. и емкость и другие. Сегодня мы поговорим о том, как спроектировать базовую линию дробления заполнителя производительностью 200 тонн в час.
Обзор базовой линии дробления заполнителя производительностью 200 тонн в час:
1) Общий бюджет: Ожидаемая стоимость всего проекта составляет около 450 000 долларов США.
2) Сырье и ожидаемый продукт: Сырьем является взрывной камень с близлежащей горы, а ожидаемым продуктом является гравий размером 0–5 мм, гравий 5–10 мм и гравий 10–20 мм.
3) Ожидаемая производительность: Ожидаемая производительность всей дробильной производственной линии составляет около 200 тонн в час.
4) Другие запросы: Никакой специальной политики по контролю за окружающей средой (шум, пыль...)
Имея эти помещения, мы можем затем приступить к проектированию линии дробления заполнителя. Ниже приведены обобщенные три шага:
1. Выберите устройство подачи
На этом этапе первое, что мы должны учитывать, — это ожидаемая производительность всей линии дробления заполнителя. Теперь мы можем знать, исходя из предположения, что производительность составляет 200 тонн в час, поэтому мы можем выбрать питающую машину, которая обрабатывает 200 тонн материала в час или выше. Например, стержневой питатель GZB 1000×5000B от Lieb Heavy, который может перерабатывать 180-500 тонн в час при мощности двигателя 18 кВт. Конечно, вы также можете выбрать другие питатели, если они соответствуют требуемой производительности 200 тонн в час.
2. Выберите дробилку.
После выбора питателя нам нужно выбрать дробилку для каждой стадии дробления. Во-первых, нам нужно решить, сколько ступеней дробления будет соответствовать как запросу производительности, так и запросу размера продукта. Для этого типа базовой линии дробления заполнителей мы можем адаптировать линию дробления с двумя стадиями дробления для завершения работы по дроблению. Далее нам нужно выбрать конкретную дробилку для этих двух стадий дробления. Для первого этапа дробления нам следует выбрать щековую дробилку, способную перерабатывать 200 тонн материала в час или выше. Например, щековая дробилка PE750x1060 компании Lieb Heavy, которая может перерабатывать 120-200 тонн в час при максимальном размере загрузки 630 мм. Для стадии вторичного дробления нам следует выбрать конусную дробилку, способную перерабатывать 200 тонн материала в час или выше. Например, комбинированная конусная дробилка ZM1400F компании Lieb Heavy, которая может перерабатывать 150-230 тонн в час при максимальном размере загрузки 115 мм.
3. Выберите виброэкран.
Выбор вибрационного грохота — это третий этап проектирования базовой линии дробления заполнителя производительностью 200 тонн в час. Мы должны учитывать два основных фактора: производительность обработки и размер выгрузки. Исходя из вышеизложенного, мы можем знать, что размер выгрузки составляет соответственно гравий 0–5 мм, гравий 5–10 мм и гравий 10–20 мм. Из-за этих трех разных запросов нам, возможно, придется выбрать три набора разных вибрационных сит для выполнения этой задачи. Однако на заводе Lieb Heavy имеется трехслойное вибрационное сито 3YK2400×7000, которое объединяет три разных просеивающих слоя. Это может помочь вам реализовать три вышеупомянутых различных размера выгрузки.
4. Выберите конвейерную ленту.
Теперь мы завершили выбор питателя, дробилки и вибросита. Последнее, что нам нужно сделать, это иметь конвейерные ленты, которые помогут перемещать дробильный материал с одной станции на другую. Ленточный конвейер Lieb Heavy мощностью 96 кВт может выполнять эту работу по транспортировке на этой базовой линии дробления заполнителя.
Итак, все вышесказанное посвящено проектированию базовой линии дробления заполнителя производительностью 200 тонн в час. Основное оборудование включает в себя стержневой питатель, дробильные машины, три трехслойных вибросита и ленточные конвейеры. Если у вас есть другие пожелания, мы можем внести коррективы на основе этой базовой конструкции. Например, если местными законами об охране окружающей среды установлены ограничения по пыли, мы можем добавить оборудование для подавления пыли, такое как водяной пистолет Canon, для контроля пыли. В следующих статьях мы продолжим делиться знаниями о том, как проектировать другие типы базовых линий дробления.
Производитель запчастей для дробилок и сервисное обслуживание
поставщик с 1985 года.
