Kegelbrekers zijn belangrijk in industrieën zoals mijnen, bouwmaterialen en metallurgie. Het werkingsprincipe is om het verpletteren van materialen te bereiken door de relatieve beweging van de bewegende kegel en de stabiliserende kegel (concave). Het kiezen van de juiste dorskorf is van cruciaal belang voor het verbeteren van de breekefficiëntie, het verlagen van de kosten en het verlengen van de levensduur van de apparatuur. Wij geven u praktisch advies over hoe u de juiste dorskorf kiest.
1. Typen en toepassingen van brekers
Leer meer over uw brekertype en de belangrijkste toepassingsscenario's. Kegelbrekers zijn er in vele soorten, waaronder veerbrekers, hydraulische brekers en composietbrekers. Elk type breker heeft zijn specifieke toepassingsscenario’s en voordelen. Hydraulische brekers presteren bijvoorbeeld goed bij het verwerken van harde rotsen en ertsen, terwijl veerbrekers beter geschikt zijn voor het verwerken van materialen met een gemiddelde hardheid.
2. De eigenschappen van materialen
Het begrijpen van de eigenschappen van het materiaal is de sleutel tot het kiezen van de juiste concave. Verschillende materialen, zoals hardheid, vochtigheid en deeltjesgrootte, zullen de keuze voor een dorskorf beïnvloeden. Materialen met een hogere hardheid hebben bijvoorbeeld een slijtvastere concaaf nodig, terwijl materialen met een hogere luchtvochtigheid materialen met een betere corrosieweerstand nodig hebben.
3. Geschikte materialen
De materiaalkeuze van de concaaf is van cruciaal belang voor de slijtvastheid en levensduur. Veel voorkomende materialen zijn hoog mangaanstaal, hoog chroomgehalte en gelegeerd staal. Hoog mangaanstaal wordt veel gebruikt vanwege de goede taaiheid en bewerkingshardheid, terwijl gelegeerd staal een hogere hardheid en slijtvastheid biedt.
4. Ontwerp van een gebroken holte
Het cranktype kegelbreker heeft drie typen: standaardtype, mediumtype en korte koptype. Het ontwerp van de kruk heeft rechtstreeks invloed op het verpletterende effect van het materiaal en de slijtagetoestand van de dorskorf. Een redelijk ontwerp van de breekholte kan de breekefficiëntie verbeteren en de slijtage van de dorskorf verminderen.
5. Regelmatige controles en onderhoud
Het kiezen van de juiste dorskorf vereist regelmatige inspectie en onderhoud. Controleer regelmatig de slijtage en dichtheid van de dorskorf en de werking van het smeersysteem. Om problemen tijdig op te sporen en de levensduur van de dorskorf te verlengen.
6. Denk aan de economie
Stoppelwanden van hoge kwaliteit kunnen een hoge initiële investering vergen, maar hun langere levensduur en lagere onderhoudskosten kunnen tot betere economische voordelen leiden. Met andere woorden: bij het kiezen van een concave moeten we zowel de prestaties als de prijs uitvoerig overwegen en het product met de beste prijs-kwaliteitverhouding selecteren.
Dit zijn allemaal factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van de juiste kegelbreker bij het kiezen van de juiste dorskorf: het type breker, de aard van het materiaal, het materiaal en het ontwerp, en de economie. Met een redelijke selectie en onderhoud is het mogelijk om de breekefficiëntie aanzienlijk te verbeteren, de bedrijfskosten te verlagen en de levensduur van de apparatuur te verlengen. Neem dan gerust contact met ons op of stuur een e-mail naar sales@liebheavy.com.