Fabrikant van crusheronderdelen en leverancier van oplossingen sinds 1985.
Taal
Fabrikant van crusheronderdelen en leverancier van oplossingen sinds 1985.
Volgens het onderzoek uitgevoerd door het bedrijf Nordberg heeft het gehalte aan gebroken materiaal met een kubusvormige vorm een negatieve correlatie met de verbrijzelingsverhouding (zie onderstaande grafiek). Dat wil zeggen: een hoge breekverhouding resulteert in een laag gehalte aan kubusvormige vormen en een hoog gehalte aan naald- of schilferige vormen. Een lage breekverhouding resulteert in een hoog gehalte aan kubusvormige vormen en een laag gehalte aan naald- of schilferige vormen.
Verpletterende verhouding | Naald en schilferige vorm (%) |
| 1,75 | 9.7 |
| 3.6 | 12.2 |
| 6,95 | 18.3 |
Op basis van dit onderzoek kunnen we weten dat we de verbrijzelingsverhouding moeten controleren om een hoog gehalte aan kubieke vorm, een lage naald en een schilferige vorm te verkrijgen. Hoe kunnen we dan de breekverhouding aanpassen om de kubieke vorm van het gebroken materiaal te vergroten? Over het algemeen hebben we twee oplossingen: 1) verander de grootte van de afvoerpoort. 2) voeg meer verpletterende fasen toe.
1. Pas de maat van de afvoerpoort aan
Aanpassing van de maat van de afvoerpoort is vaak nodig wanneer de breker in een gesloten circuit een te hoge breekverhouding presteert, wat resulteert in te veel naalden en schilferige vormen. Wanneer dit gebeurt, kunnen we de afvoerpoort iets groter maken dan voorheen, in het gebouw onder de capaciteit van de breker. Als gevolg hiervan kunnen we de breekverhouding van deze breker verlagen en met succes het gehalte aan kubieke vorm verhogen.
2. Voeg meer verpletterende fase toe
Deze oplossing is nodig wanneer de bestaande breekfasen niet in staat zijn de uitvoercapaciteit en de afvoervorm te benutten. We moeten meer breekfasen toevoegen om de breekbelasting van de bestaande brekers te verminderen. Een breeklijn bestaat bijvoorbeeld uit twee breekfasen, waaronder een primaire kaakbreker en een secundaire kegelbreker. Als het niet aan de verwachte capaciteit en de verwachte inhoud van de kubusvorm zou kunnen voldoen, moeten we overwegen om nog een kegelbreker toe te voegen in de tertiaire breekfase om de breekbelasting van de vorige kaakbreker en kegelbreker te verminderen. Op deze manier kunnen we de breekverhouding van elke breker verlagen en uiteindelijk ook de verwachte capaciteit en productvorm krijgen.
Oké, het bovenstaande gaat allemaal over hoe de breekverhouding de vormen van het gebroken materiaal beïnvloedt en hoe we betere productvormen kunnen krijgen door de breekverhouding te controleren. Kortom, een enkele breker heeft altijd een bepaald bereik aan breekverhoudingen. De breekverhouding van een kaakbreker varieert bijvoorbeeld van 3 tot 20, afhankelijk van het type. Als we op deze manier een betere productvorm willen krijgen door de breekverhouding aan te passen, moeten we altijd rekening houden met de algehele situatie van de hele breeklijn. Uiteraard kunt u professionele experts in de breekindustrie raadplegen. In de volgende artikelen blijven wij kennis delen over breeklijnen en breekmachines.
Fabrikant van crusher-onderdelen en oplossingsservice
leverancier sinds 1985.
