Fabrikant van crusheronderdelen en leverancier van oplossingen sinds 1985.
Taal
Fabrikant van crusheronderdelen en leverancier van oplossingen sinds 1985.
Zoals we allemaal weten is aggregaat een onmisbaar bouwmateriaal bij bouwprojecten zoals de aanleg van wegen, de aanleg van snelwegen, de aanleg van spoorwegen, enz. Wanneer we plannen maken voor een nieuwe breeklijn voor aggregaat, moeten we rekening houden met verschillende factoren, zoals de materiaaleigenschappen en de verwachte productgrootte. en capaciteit, en andere. Vandaag zullen we het hebben over het ontwerpen van een eenvoudige aggregaatbreeklijn van 200TPH.
Overzicht van de basisaggregaatbreeklijn van 200TPH:
1)Totaal budget: De verwachte kosten van het hele project bedragen ongeveer 450.000 USD.
2) Grondstof en verwacht product: De grondstof is de explosiesteen van de nabijgelegen berg, en het verwachte product is 0-5 mm grind, 5-10 mm grind en 10-20 mm grind.
3) Verwachte capaciteit: de verwachte capaciteit van de gehele verpletterende productielijn bedraagt ongeveer 200TPH,
4) Andere verzoeken: Geen speciaal beleidscontrole op het milieu (lawaai, stof...)
Met dit pand kunnen we vervolgens beginnen met het ontwerpen van de aggregaatbreeklijn. Hieronder staan de drie samengevatte stappen:
1. Selecteer de invoermachine
Bij deze stap moeten we allereerst rekening houden met de verwachte capaciteit van de gehele breeklijn voor aggregaat. Nu kunnen we op basis van het uitgangspunt weten dat de capaciteit 200 TPH is, dus kunnen we een invoermachine kiezen die 200 ton materiaal per uur of meer verwerkt. Bijvoorbeeld de GZB 1000×5000B Rod Feeder van Lieb Heavy, die met een motorvermogen van 18KW 180-500 ton per uur kan verwerken. Uiteraard kunt u ook voor andere voermachines kiezen, zolang deze maar aan de capaciteitsvraag van 200TPH kunnen voldoen.
2. Selecteer de brekermachine
Nadat we de feedermachine hebben geselecteerd, moeten we vervolgens de brekermachine voor elke breekfase selecteren. Eerst moeten we beslissen hoeveel breekfasen er nodig zijn om aan zowel het capaciteitsverzoek als het productgrootteverzoek te voldoen. Voor dit soort basisbreeklijnen voor aggregaat kunnen we een breeklijn van twee breekfasen aanpassen om het breekwerk te voltooien. Vervolgens moeten we de specifieke brekermachine voor deze twee breekfasen kiezen. Voor de eerste breekfase moeten we een kaakbreker kiezen die 200 ton materiaal per uur of meer kan verwerken. Bijvoorbeeld de PE750x1060 kaakbreker van Lieb Heavy, die 120-200 ton per uur kan verwerken met een maximale invoergrootte van 630 mm. Voor de secundaire breekfase moeten we een kegelbreker kiezen die 200 ton materiaal per uur of meer kan verwerken. Bijvoorbeeld de ZM1400F Compound Cone Crusher van Lieb Heavy, die 150-230 ton per uur kan verwerken met een maximale invoergrootte van 115 mm.
3. Selecteer het trilscherm
Het selecteren van het trilscherm is de derde stap bij het ontwerpen van deze basisaggregaatbreeklijn van 200TPH. Er zijn twee belangrijke factoren waarmee we rekening moeten houden: de verwerkingscapaciteit en de afvoergrootte. In het bovenstaande uitgangspunt kunnen we weten dat de afvoergrootte respectievelijk 0-5 mm grind, 5-10 mm grind en 10-20 mm grind is. Vanwege deze drie verschillende verzoeken moeten we mogelijk drie sets verschillende trilschermen kiezen om deze taak te voltooien. In de fabriek van Lieb Heavy hebben we echter het 3YK2400×7000 drielaags trilscherm dat drie verschillende zeeflagen combineert. Het kan u helpen de bovengenoemde drie verschillende ontladingsgroottes te realiseren.
4. Selecteer de transportband
Nu zijn we klaar met de selectie van de feedermachine, brekermachine en trilscherm. Het laatste wat we moeten doen is transportbanden hebben die het breekmateriaal van het ene station naar het andere helpen verplaatsen. De transportband van Lieb Heavy van 96 kW kan deze transportklus in deze eenvoudige aggregaatbreeklijn overnemen.
Oké, het bovenstaande gaat helemaal over het ontwerpen van een eenvoudige aggregaatbreeklijn van 200TPH. De belangrijkste uitrusting omvat een staafaanvoermachine, brekermachines, drie drielaagse trilzeven en transportbanden. Heeft u andere wensen, dan kunnen wij op basis van dit basisontwerp aanpassingen doorvoeren. Als er bijvoorbeeld een stofbeperking geldt op grond van de lokale milieubeschermingswetten, kunnen we stofonderdrukkingsapparatuur zoals een Canon-waterpistool toevoegen om het stof onder controle te houden. In de volgende artikelen zullen we kennis blijven delen over het ontwerpen van andere soorten basisbreeklijnen.
Fabrikant van crusher-onderdelen en oplossingsservice
leverancier sinds 1985.
