1985년부터 분쇄기 부품 제조업체 및 솔루션 서비스 제공업체입니다.
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1985년부터 분쇄기 부품 제조업체 및 솔루션 서비스 제공업체입니다.
인공 모래는 강 모래의 과잉 개발로 인해 현대 세계의 추세가 되었습니다. Fujian, Guangdong 및 Guangxi 지방과 같은 해안 지역에는 많은 모래 제조 공장이 있으며 그 중 다수는 광저우시에 위치한 분쇄기 기계 공장에서 건설됩니다. 개발도상국에서는 도처에서 많은 건설 작업이 있을 것이며, 이는 다양한 크기의 모래를 생산하는 데 도움이 되는 수많은 모래 제조 라인이 필요하다는 것을 의미합니다. 오늘은 200TPH의 기본 모래제조 생산라인을 설계하는 방법에 대해 이야기하겠습니다.
200TPH의 기본 모래 제조 생산 라인 개요:
1)총 예산: 전체 프로젝트의 예상 비용은 약 1,200,000 USD입니다.
2) 원료 및 예상 제품 : 원료는 강 자갈 또는 기타 돌일 수 있으며 예상 제품은 0-0.16mm 고운 모래, 0.16-0.26mm 중간 모래 및 0.32-0.38mm 거친 모래입니다.
3) 예상 생산 능력 : 전체 분쇄 생산 라인의 예상 생산 능력은 약 200TPH입니다.
4) 기타 요청 사항: 이 기본 모래 제조 라인에는 지역 환경 정책에 따라 선택 사항인 추가 하수 처리 부서가 있습니다.
이러한 전제를 바탕으로 모래 제조 생산 라인 설계를 시작할 수 있습니다. 다음은 다섯 가지 단계를 요약한 것입니다.
1. 피더 기계를 선택하십시오
이 단계에서는 두 대의 피더 기계를 선택해야 합니다. 그 중 하나는 조 크러셔 공급에 사용되고 다른 하나는 이송 사일로 공급에 사용됩니다. 조 크러셔 공급 목적을 위해서는 예상 용량 200톤을 고려해야 하므로 시간당 200톤 이상의 재료를 처리하는 피더 기계를 선택할 수 있습니다. 예를 들어 GZB 1000×4500B 로드 피더는 19KW의 모터 출력으로 시간당 180-500톤을 처리할 수 있습니다. 이송 사일로 공급 목적에 관해서는 다음 VSI 모래 제조 기계의 처리 용량을 고려해야 합니다. 여기서는 GZB 1000×1700B Silo Rod Feeder를 선택할 수 있습니다. 물론, 공급 요청을 충족할 수 있는 한 다른 공급 장치를 선택할 수도 있습니다.
2. 분쇄기 선택
피더 기계를 선택한 후에는 각 분쇄 단계마다 분쇄기를 선택해야 합니다. 먼저, 용량 요구와 제품 크기 요구를 모두 충족시키기 위해 몇 개의 분쇄 단계를 설정해야 하는지 결정해야 합니다. 이러한 종류의 기본 모래 제조 라인의 경우, 파쇄 작업을 완료하기 위해 세 가지 파쇄 단계의 파쇄 라인을 적용할 수 있습니다. 다음으로, 우리는 이 세 가지 분쇄 단계에 맞는 특정 분쇄기를 선택해야 합니다. 첫 번째 파쇄 단계에서는 시간당 200톤 이상의 자재를 처리할 수 있는 조 크러셔를 선택할 수 있습니다. 예를 들어 PE750x1060 조 크러셔는 최대 공급 크기 630mm로 시간당 120-200톤을 처리할 수 있습니다. 2차 파쇄 단계에서는 시간당 200톤 이상의 재료를 처리할 수 있는 콘 크러셔를 선택해야 합니다. 예를 들어, ZM1400 복합 콘 크러셔는 최대 공급 크기 115mm로 시간당 150-230톤을 처리할 수 있습니다. 3차 파쇄 단계에서는 위의 예상 크기의 모래를 생산하기 위해 VSI 모래 제조 기계를 선택해야 합니다. 당사의 PL1000 VSI 모래 제조 기계는 최대 공급 크기 60mm로 시간당 200-380톤을 처리할 수 있습니다.
3. 진동체를 선택하세요
진동체 스크린을 선택하는 것은 200TPH의 기본 모래 제조 라인을 설계하는 세 번째 단계입니다. 고려해야 할 두 가지 주요 요소는 처리 용량과 방전 크기입니다. 위의 전제에서 배출 크기는 각각 미세한 모래 0.16~0.16mm, 중간 모래 0.16~0.26mm, 굵은 모래 0.32~0.38mm임을 알 수 있습니다. 이러한 세 가지 다른 요청을 고려하여 2YK2400x7000 이중층 진동체 스크린 두 세트의 조합을 선택할 수 있습니다. 여기서 우리가 3YK2400×7000 3단 진동체 한 세트를 선택하지 않는 이유는 위의 세 가지 다른 종류의 모래를 동시에 걸러내기가 어렵기 때문입니다.
4. 컨베이어 벨트를 선택하세요
이제 피더기, 파쇄기, 진동스크린의 선택이 완료되었습니다. 모래 제조 공장 설계의 네 번째 단계는 분쇄 물질을 한 스테이션에서 다음 스테이션으로 이동시키는 데 도움이 되는 컨베이어 벨트를 갖추는 것입니다. 당사의 127KW 컨베이어 벨트는 이 모래 제조 라인에서 이러한 운반 작업을 수행할 수 있습니다.
5. 모래 세척기 선택
스크리닝 공정 후, 모래 제품에는 모래의 접착력과 콘크리트의 강도를 감소시키는 특정 함량의 진흙이 포함되어 있습니다. 따라서 진흙 함량을 2% 미만으로 낮추는 데 도움이 되는 세탁기를 선택해야 합니다. 이 모래 제조 라인에서는 XL-1500x8000 나선형 모래 세탁기와 GL-2000x4000 바퀴 모래 세탁기 두 세트를 각각 선택할 수 있습니다. 모래 세척 공정 후에는 세척된 모래에서 추가적인 수분 함량을 배제하기 위해 모래 탈수기를 설치해야 합니다. 당사의 SH-10-2040 탈수, 세척 및 재활용 일체형 기계는 이 작업을 완료하는 데 도움이 될 수 있습니다.
6. 하수처리장치 선정
모래 세척 과정에서 환경 보호 정책에 따라 정화해야 할 다량의 흙탕물이 발생합니다. 이 부문에서는 일반적으로 하수 수영장, 포션 수영장, 이송 수영장, 정수 수영장 등 일부 수영장을 건설해야 합니다. 이 풀을 제외하고 필터 프레스 기계 2세트와 농축 탱크 1세트도 필요합니다. 그런데 이 모래제조라인의 하수처리 과정이 너무 복잡해 보입니다. 걱정하지 마십시오. 수백 개의 이러한 유형의 모래 제조 라인을 구축한 당사 공장 팀이 귀하가 이 작업을 신속하게 완료하는 데 도움을 줄 것입니다.
자, 이상은 200TPH의 기본 모래 제조 생산 라인을 설계하는 방법에 관한 것입니다. 주요 장비에는 로드 피더 기계 2세트, 분쇄기 3세트, 이중층 진동 스크린 2세트, 모래 세척 기계 4세트, 컨베이어 벨트, 탈수 기계 2세트 및 하수 처리 장치가 포함됩니다. 다른 요청 사항이 있는 경우 이 기본 디자인을 기반으로 조정해 드릴 수 있습니다. 기존의 골재 및 채석장 파쇄 라인에 비해 이 기본 모래 제조 라인은 더 많은 장비와 장치가 필요하므로 설계가 다소 복잡합니다. 하지만 걱정할 필요가 없습니다. 풍부한 경험을 가진 우리 공장 팀이 이 모든 작업을 처리해 드릴 것입니다.
크러셔 부품 제조사 및 솔루션 서비스
1985년부터 공급자.
