파쇄된 물질의 입방체 모양을 증가시키기 위해 파쇄 비율을 조정하는 방법은 무엇입니까?

Nordberg 사에서 수행한 연구에 따르면 입방체 형태의 파쇄된 물질의 함량은 파쇄율과 음의 상관관계가 있습니다(아래 차트 참조). 즉, 파쇄율이 높으면 입방체 함량이 낮고 바늘 모양이나 박편 모양 함량이 높습니다. 파쇄율이 낮으면 입방체 함량이 높고 침상이나 박편상 함량이 낮습니다. 

본 연구를 바탕으로 입방체 함량이 높고 바늘 모양이 낮으며 박편 모양을 얻기 위해서는 파쇄율을 조절해야 함을 알 수 있다. 그렇다면 파쇄된 물질의 입방체 형태를 증가시키기 위해 파쇄율을 어떻게 조정해야 할까요? 일반적으로 두 가지 해결책이 있습니다. 1) 토출구 크기를 변경합니다. 2) 분쇄 단계를 더 추가합니다.

1. 토출구 크기를 조정하십시오

폐쇄 회로의 분쇄기가 너무 높은 분쇄 비율을 수행하여 너무 많은 바늘과 벗겨짐 모양이 발생하는 경우 배출구 크기 조정이 필요한 경우가 많습니다. 이런 경우에는 파쇄기의 용량 이하를 전제로 토출구를 기존보다 조금 더 크게 조정할 수 있습니다. 그 결과 본 파쇄기의 파쇄율을 낮추고 입방체 함량을 높이는 데 성공하였습니다. 

2. 분쇄단계 추가

이 솔루션은 기존 분쇄 단계가 출력 용량과 배출 형태를 활용할 수 없을 때 필요합니다. 기존 파쇄기의 파쇄부하를 줄이기 위해서는 파쇄단계를 더 추가해야 합니다. 예를 들어, 파쇄 라인은 1차 조 크러셔와 2차 콘 크러셔를 포함하는 두 개의 파쇄 단계로 구성됩니다. 예상 용량과 정육면체의 기대 함량을 충족시키지 못할 경우, 3차 파쇄 단계에서 콘 크러셔를 한 대 더 추가하여 기존 조 크러셔와 콘 크러셔의 파쇄 부하를 줄이는 방안을 고려해야 합니다. 이런 방식으로 각 분쇄기의 분쇄율을 낮추고 최종적으로 기대되는 용량과 제품 형태도 얻을 수 있습니다.

위의 내용은 파쇄 비율이 파쇄된 재료의 모양에 어떤 영향을 미치는지, 그리고 파쇄 비율을 제어하여 더 나은 제품 모양을 얻을 수 있는 방법에 관한 것입니다. 결론적으로 단일 크러셔에는 항상 특정 범위의 파쇄 비율이 있습니다. 예를 들어 조 크러셔의 파쇄 비율은 유형에 따라 3~20 범위입니다. 이와 같이 파쇄율을 조정하여 보다 나은 제품 형상을 얻기 위해서는 항상 파쇄라인 전체의 전반적인 상황을 고려해야 합니다. 물론 파쇄업계의 전문 전문가와 상담도 가능합니다. 다음 기사에서는 파쇄 라인 및 파쇄 기계에 대한 지식을 계속 공유할 것입니다.

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