이전 기사에서는 5가지 유형의 전통적인 분쇄 생산 라인과 해당 분쇄 라인의 분할 설계를 소개했습니다. 분쇄 단계를 정의한 후에는 이제 각 분쇄 단계에 가장 적합한 분쇄기를 선택하는 방법에 대해 생각해야 합니다. 적절한 분쇄기 설정을 통해 분쇄 생산 라인은 높은 효율성과 우수한 안정성으로 작업할 수 있습니다.
1. 1차 거친 파쇄단계
1차 파쇄 단계에서 선택한 파쇄기는 큰 암석을 수용할 수 있을 만큼 충분히 큰 공급 포트를 가지고 있어야 합니다. 따라서 합리적인 선택은 조 크러셔 또는 선회 크러셔가 되어야 합니다.
2. 2차 중파쇄단계
첫 번째 분쇄 단계 이후, 원료는 이미 작은 크기로 분쇄되었습니다. 따라서 첫 번째 분쇄 단계에 비해 이 분쇄 단계에서는 더 많은 분쇄기 기계를 선택할 수 있습니다. 일반적으로 표준 콘 크러셔, 미세 조 크러셔 및 임팩트 크러셔가 모두 적합한 선택입니다.
3. 3차 미세분쇄단계
3차 파쇄 단계에서 재료는 다양한 크기의 여러 유형의 암석으로 가공됩니다. 이 단계 후에 가공된 암석은 도로 건설, 주택 건설, 철도 건설 등과 같은 건설 작업에 직접 사용될 수 있습니다. 이 단계에서는 단두 콘 크러셔, 파인 조 크러셔 또는 수직 샤프트 충격을 선택할 수 있습니다. 파쇄기.
4. 4차 초미세 파쇄단계
이 4차 분쇄 단계는 모래 제조 및 금속 광산 선광 라인에 필요합니다. 이 단계에서 상류 암석은 아주 작은 암석으로 가공되어야 하며 때로는 가루로 가공되어야 합니다. 따라서 우리는 수직축 임팩트 크러셔와 자이라스크 콘 크러셔 중에서 선택할 수 있습니다.
5. 최종 분쇄 단계
이전 기사에서 설명한 것처럼 이러한 금속 광산에서는 최종 분쇄 단계가 필요합니다. 다음 선광 공정을 준비하려면 재료를 분말로 분쇄해야 합니다. 이 분쇄 단계에서는 볼밀, 튜브밀 또는 로드밀을 선택할 수 있습니다. 이러한 분쇄기 중 볼밀은 수평형과 수직형으로 구분할 수 있는데, 두 가지 모두 대부분의 금속 광산에서 볼 수 있는 가장 일반적인 유형이다.
자, 위의 내용은 각 분쇄 단계에 가장 적합한 분쇄기를 선택하는 방법에 관한 것입니다. 소중한 분쇄 단계 분할에 더해 이제 분쇄 생산 라인의 최종 설계 마무리에 한 걸음 더 다가서고 있습니다. 다음 기사에서는 이 주제를 계속해서 예상 용량에 따라 분쇄 생산 라인의 설계를 마무리하는 방법에 대해 논의하겠습니다.