콘 크러셔는 주로 중, 미세 파쇄에 사용되므로 조 크러셔 및 기타 장비와 연결되어야 합니다. 일반적으로 컨베이어 벨트는 조 크러셔에서 콘 크러셔로 자재를 운반하는 데 사용됩니다. 이 과정에서 구성이 적절하지 않거나 공급이 적절하지 않으면 컨베이어 벨트의 마모가 가속화됩니다. 컨베이어 벨트가 빨리 마모되는 것을 방지하려면 어떻게 해야 합니까?
주의사항 1: 올바른 유형의 컨베이어 벨트를 선택하세요.
지형 및 환경 조건에 따라 플랫, 트로프, 큰 경사 등 올바른 유형의 컨베이어 벨트를 선택하십시오. 또한 컨베이어 벨트의 성능은 벨트 코어 재료, 구조 및 레이어 수와 밀접한 관련이 있습니다. 마지막으로 피복층의 선택은 피복재, 표면형태, 두께 등 매우 중요하며, 이는 이송물의 종류, 운전조건, 작업환경에 따라 반드시 고려되어야 합니다. 피복층의 두께는 피복층의 마모율, 수용조건, 피복층의 내마모성 및 내충격성, 컨베이어 벨트의 작동주기에 따라 선택되어야 합니다.
주의사항 2: 컨베이어 부품의 영향을 줄이세요
컨베이어의 각종 부품은 기본적으로 표준형입니다. 주문 시 다양한 부품의 정확성과 품질을 보장하기 위해 전문 제조업체의 제품을 선택해야 합니다. 다양한 구성 요소의 설치는 현재의 설치 표준 및 운반 장비 승인 절차에 따라 수행되어야 합니다. 컨베이어 벨트에 마모를 일으키기 쉬운 부품(예: 스커트, 스크레이퍼, 각종 스위퍼 등)은 설치 시 적절하게 조정하여 마모를 줄여야 하며, 작동 시 점검에 더욱 주의해야 합니다.
주의사항 3. 수유 최적화
공급 장치의 임무는 이송된 자재가 벨트 컨베이어에 적재되도록 하는 것입니다. 컨베이어 벨트의 수명은 공급 장치의 구조와 밀접한 관련이 있습니다. 공급 장치 구조의 설계에는 다음과 같은 요구 사항이 있습니다.
1. 컨베이어에 자재를 적재할 때 자재의 속도와 방향은 컨베이어 벨트의 주행 속도와 주행 방향에 가까워야 합니다.
2. 자재는 컨베이어 벨트 중앙에 적재되어야 하며 자재가 컨베이어 외부로 떨어지지 않아야 합니다.
3. 대형 자재를 운반할 때 자재가 컨베이어 벨트에 미치는 영향을 피하고 공급 높이를 최소화하십시오.
4. 먹이는 양은 좋은 통과 능력을 유지하기 위해 조정 가능합니다.
5. 컨베이어에서 재료의 지속적인 흐름을 보장하기 위해 지속적인 공급을 유지하십시오.
주의사항 4: 받는 재료의 영향을 줄입니다.
조사에 따르면 컨베이어벨트 손상의 70%는 파손손상과 스크래퍼로 인해 발생하는 것으로 나타났다. 따라서 수신 공정이 벨트에 미치는 영향을 줄이면 컨베이어 벨트의 수명이 크게 늘어납니다. 컨베이어 벨트에 대한 자재의 영향을 줄이는 방법에는 다음이 포함됩니다. 자재 공급 방법 최적화; 컨베이어 벨트 및 롤러의 내충격성 향상; 롤러의 표면 성능을 개선하고 강도 조건을 충족시키면서 롤러의 질량을 줄입니다. 롤러 사이의 간격을 줄이고 롤러 그룹의 변위 질량을 줄입니다. 매달린 스프링이 있는 완충 장치 사용; 롤러 사이에 탄성 연결을 추가하고; 다중 롤러 롤러 그룹을 사용하는 것; 각 롤러 그룹의 높이를 불완전하게 평행하게 배열하는 단계; 필요할 때 영향을 줄이기 위해 보조 버퍼를 사용합니다.
주의사항 5: 전기 기계 보호 장치를 사용하십시오
사용 조건의 필요에 따라 벨트 컨베이어의 정상적인 작동을 보장하고 컨베이어 벨트의 수명을 늘리기 위해 합리적인 전기 기계 보호 장치를 선택하십시오. 장비 조건에 따라 컨베이어에는 이탈 방지 장치, 벨트 속도 감지 보호 장치, 컨베이어 벨트의 세로 찢어짐 방지 장치, 슈트 막힘 감지 장치, 비상 정지 장치, 금속 파편 감지 및 제거 장치, 파손된 벨트가 장착되어야 합니다. 보호 장치.
위의 분석을 통해 올바른 컨베이어 벨트 선택, 컨베이어 구성 요소의 영향 감소, 공급 최적화, 수신되는 재료의 영향 감소, 전기 기계 보호 장치 사용 등 5가지 주요 예방 조치가 있음이 밝혀졌습니다. 실제 생산 과정에서 이러한 예방 조치는 컨베이어 벨트의 마모를 효과적으로 방지하고 결함 발생을 줄이는 것으로 입증되었으며, 이는 원활한 생산 진행에 도움이 될 뿐만 아니라 비용 투자도 절감할 수 있습니다.