1985 年創業の粉砕機部品メーカーおよびソリューション サービス プロバイダー。
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1985 年創業の粉砕機部品メーカーおよびソリューション サービス プロバイダー。
破砕ラインを運用する場合、選別効率は破砕効率と同じくらい重要であり、最終的な生産能力に影響します。しかし、人々は常に振動スクリーンの適切な設置を無視しており、その結果、スクリーニング効率が低下することがよくあります。では、スクリーニング機械が正しく設置されたことを確認するにはどうすればよいでしょうか?チェックすべき重要な要素は 3 つあります。張力レベル、フィード シュートの分布、およびプロファイルをサポートするスクリーン クロスの状態です。次に、これら 3 つの方法を通じて破砕ラインのスクリーニング効率を向上させる方法を説明します。
1. 緊張レベル
スクリーンクロスの張力レベルを適切に設定しないと、スクリーニングプロセス中に重大な損傷が発生する可能性があります。たとえば、パネルの張力が適切でない場合、スクリーンの布が引き裂かれる可能性があります。また、ゴムパネルがスクリーンデッキのサポートに接触して動くため、深刻な摩耗が発生します。これらの問題を解決するには、スクリーン枠を支柱の元の高さに戻し、支柱上部にキャッピングゴムを取り付け直して、最後にテンションを設定します。このようにして、スクリーンクロスとゴムパネルが良好な状態にあることを保証できます。
2. フィードシュートの分配
もう 1 つ重要なことは、供給シュートの配分です。理論的には、設置時に均等に設定する必要があります。例えば、供給シュートが右側に傾いて取り付けられている場合、スクリーンの右側は左側よりも多くの供給を受けることになり、振動スクリーンの選別効率が低下します。この状況は、振動ふるい機が地面に水平に固定されていない場合にも発生する可能性があります。とにかく、スクリーニングプロセス中にフィードシュートの分布が均一であることを確認する必要があります。
3. サポートプロファイルの状態
スクリーニング効率に影響を与える 3 番目の要因は、サポート プロファイルの条件です。場合によっては、サポート ファイルに変形や損傷が生じる可能性があり、これによりスクリーニング中に材料が詰まり、スクリーニング効率がさらに低下します。したがって、支持プロファイルやその他の支持鋼構造を注意深くチェックし、損傷があればすぐに修復することが重要です。
さて、上記はすべて、破砕ラインのスクリーニング効率に影響を与える可能性のある 3 つの要因に関するものです。振動スクリーン機の破砕効率を高めるには、スクリーン布の適切な張力レベル、均一なフィードシュート分布、安定したサポートファイルの 3 つの方法があります。
1985 年創業の粉砕機部品メーカーおよびソリューション サービス プロバイダー。
