コーンクラッシャーは主に中・微粉砕に使用されるため、ジョークラッシャーなどと接続する必要があります。一般に、ジョークラッシャーからコーンクラッシャーに材料を輸送するにはコンベアベルトが使用されます。この際、形状が適切でなかったり、搬送が適切でなかったりすると、コンベヤベルトの摩耗が促進されてしまいます。コンベアベルトの早期摩耗を防ぐにはどうすればよいですか?
注意1:コンベヤベルトの種類を正しく選択してください
地形や環境条件に応じて、平地、谷地、大きな傾斜地など、適切なタイプのコンベヤベルトを選択します。また、コンベヤベルトの性能は、ベルト芯材の材質、構造、層数と密接に関係します。最後に、被覆層の選択は非常に重要であり、搬送材料の種類、使用条件、作業環境に応じて、被覆材料、表面形態、厚さを考慮する必要があります。被覆層の厚さは、被覆層の摩耗量、受け取り条件、被覆層の耐摩耗性や耐衝撃性、コンベヤベルトの稼働サイクルなどに応じて選択する必要があります。
注意事項2:コンベヤ部品の影響を軽減する
コンベヤの各種コンポーネントは基本的に標準タイプです。ご注文の際は、さまざまな部品の精度と品質を確保するために、専門メーカーの製品を選択する必要があります。さまざまなコンポーネントの設置は、現在の設置基準と搬送装置の受け入れ手順に従って実行する必要があります。コンベアベルトの摩耗しやすい部品(スカート、スクレーパー、各種スイーパー等)は、設置時に適切に調整して摩耗を軽減するとともに、運転中の点検にも十分な注意を払う必要があります。
注意事項3. 給餌の最適化
供給装置の役割は、輸送された材料がベルトコンベアに確実に積み込まれるようにすることです。コンベアベルトの寿命は搬送装置の構造に大きく関係します。供給装置構造の設計には次の要件があります。
1. 材料をコンベヤーに積み込むとき、材料の速度と方向はコンベヤー ベルトの走行速度と走行方向に近い必要があります。
2. 材料はコンベアベルトの中央に積載され、材料がコンベアの外側に落ちないようにしてください。
3. 大きな材料を輸送する場合は、コンベヤベルトへの材料の衝撃を避け、供給高さを最小限に抑えるようにしてください。
4. 良好な通過能力を維持するために、供給量を調整できます。
5. コンベア上の材料の連続的な流れを確保するために、連続供給を維持します。
注意事項4: 材料受け取り時の衝撃を軽減
調査によると、コンベアベルトの損傷の70%は故障による損傷とスクレーパーによって引き起こされています。したがって、受け取りプロセスのベルトへの影響を軽減することで、コンベヤベルトの寿命が大幅に長くなります。ベルトコンベアへの材料の影響を軽減するには、次のような方法があります。材料の供給方法を最適化する。コンベアベルトやローラーの耐衝撃性を向上させます。ローラーの表面性能を向上させ、強度条件を満たしながらローラーの質量を軽減します。ローラー間の間隔を減らし、ローラーグループの変位質量を減らす。吊りバネを備えた緩衝装置を使用する。ローラー間に弾性接続を追加します。マルチローラーローラーグループを使用します。各ローラ群の高さを不完全に平行に配置する。必要に応じて二次バッファを使用して影響を軽減します。
注意事項5: 電気機械的保護装置を使用する
使用条件のニーズに応じて、ベルトコンベアの正常な動作を保証し、コンベアベルトの寿命を延ばすために、合理的な電気機械保護装置を選択してください。設備条件に応じて、コンベヤには、ずれ防止装置、ベルト速度検出保護装置、コンベヤベルトの縦断裂保護装置、シュート詰まり検出装置、非常停止装置、金属片検出および除去装置、ベルト切れ防止装置を装備する必要があります。保護装置。
上記の分析により、主な予防策として 5 つあることがわかりました。それは、適切なコンベア ベルトの選択、コンベア コンポーネントの影響の軽減、供給の最適化、材料受け取りの影響の軽減、および電気機械的保護装置の使用です。実際の生産プロセスでは、これらの予防策がコンベアベルトの摩耗を効果的に防止し、故障の発生を減らすことが証明されており、これは生産の円滑な進行に役立つだけでなく、コスト投資の節約にもつながります。