二次粉砕ツールとして、コーンクラッシャーがフル稼働で生産されている場合でも、まだ能力が十分に高くないと感じることがあります。つまり、指定されたキャパシティーを満たすことができません。私たちの経験に基づいて、供給は常に出力容量に影響を与える可能性があるため、この条件では、供給ステップが適切に行われているかどうかを確認する必要がある場合があります。以下では、コーンクラッシャーに正しい供給を行って、生産能力を向上させ、指定された要件を満たす方法を説明します。
1. チョークフィーディング
チョーク供給とは、コーンクラッシャーが最大供給量の約 80% を供給する必要があるという事実を指すことがよくあります。コーンクラッシャーへの供給が不十分な場合、製品の粒子形状や製品率も変動します。例えば、ハーフキャビティ内で動作するコーンクラッシャーでは、粒度、針状、フレーク状のいずれの点でも満足のいく製品が得られません。供給を設定するときは、より良いスループットと粒子形状を得るために、コーンクラッシャーがキャビティ全体で動作するようにする必要があります。
2. 均等な給餌
フィードの落下点は、コーンクラッシャーのフィードポートの中心点と一致する必要があります。供給するときは、垂直ガイド プレートを使用して、飼料の落下点をコーン クラッシャーの供給ポートの中心に誘導するのが最善です。そうしないと、落下点が中心になくなると、破砕キャビティの片側が材料で満たされ、もう一方の側が空かそれ以下になり、破砕機のスループットが低下し、針状の製品が増え、製品の粒径が大きくなりすぎます。また、供給が不均一になると、一方に大きな石が集中し、もう一方に小さな石が集中する状況が発生しやすくなります。その結果、詰まりが発生しやすくなり、調整リングの寿命に影響を及ぼします。
3. 給餌量が多すぎない
コーンクラッシャーの場合、供給装置から供給ポートまで落下する材料の高さが高すぎてはなりません。供給高さが高すぎると、砥石が高速で破砕室内に突入しやすくなり、破砕機に衝撃荷重がかかり、設計限界を超える破砕力が発生する場合があります。
さて、上記はコーンクラッシャーの供給状態を改善する 3 つの方法についてのすべてです。これらをすべて正しく行うことができれば、明らかに容量が増加します。供給以外にも、コーンクラッシャーの能力に影響を与える可能性のある要因が他にもあります。次の記事でもご紹介します。