セラミック鉱山は、陶器、磁器、床瓦、屋根瓦などの生産に使用できる重要な鉱物資源の一種です。一般的なセラミック鉱山には、カリ長石、曹長石、霞石長石、カマド長石などがあります。他の金属鉱山と同様に、元のセラミック土や岩石を下流の加工工場で使用できる特定のサイズに加工するための破砕ラインを構築する必要があります。通常、セラミック鉱山の処理ラインには、乾式破砕ラインと乾式および湿式破砕ラインの 2 種類があります。以下では、これら 2 種類のセラミックス加工ラインの破砕ラインを構築する方法について説明します。
1.乾式粉砕ライン
ドライ破砕ラインなので、最後に破砕物を洗浄する必要がありません。この種の粉砕ラインは通常、乾燥粉末を生産するセラミック鉱山で必要となります。このタイプの破砕ラインでは、第一破砕段階に一次ジョークラッシャーを設置する必要があります。次に、次の粉砕段階の前に振動ふるいを設置して粉末をふるい分けます。二次粉砕段階では、標準的なコーンクラッシャーを選択してさらに粉砕することができます。最後に、微粉砕作業は微粉砕性能の高さで定評のある立軸インパクトクラッシャーで対応可能です。
2. 乾湿式粉砕ライン
乾式および湿式粉砕ラインでは、最終粉砕材料を洗浄するための洗浄スクリーンが必要です。乾式粉砕タイプと比較して、これは、乾燥粉末とブティックの両方を生産する大規模なセラミック鉱山で必要とされることがよくあります。この破砕ラインでも、第一破砕段階で一次破砕を行うジョークラッシャーが必要となります。次に、中程度の破砕作業を行うために、同じ標準のコーンクラッシャーが必要です。三次破砕段階でも、微細な破砕作業には立軸インパクトクラッシャーが最適です。最後に、破砕物を洗浄して廃泥を除去するための洗浄スクリーンを設置する必要があります。
さて、上記はセラミック鉱山の原土を処理するための破砕ラインを設計する方法についてのすべてです。上記の 2 種類の粉砕は基本設計にすぎず、特定の要求に基づいてアップグレードすることができます。たとえば、処理能力の増加に関する特別なご要望がある場合、対応する破砕ステージにコーンクラッシャーまたはインパクトクラッシャーを追加するだけで対応できます。次の記事では、引き続き金属鉱山の破砕レイアウト設計について紹介していきます。