1985 年創業の粉砕機部品メーカーおよびソリューション サービス プロバイダー。
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1985 年創業の粉砕機部品メーカーおよびソリューション サービス プロバイダー。
ご存知のとおり、骨材は道路建設、高速道路建設、鉄道建設などの建設プロジェクトに不可欠な建築材料です。新しい骨材破砕ラインを計画する場合、材料特性、予想される製品サイズなど、いくつかの要素を考慮する必要があります。と容量、その他。今回は200TPHの基本的な骨材破砕ラインの設計方法についてお話します。
200TPH基本骨材破砕ラインの概要：
1) 総予算: プロジェクト全体の予想コストは約 450,000 ドルです。
2)原料と期待される製品：原料は近くの山からの発破石で、期待される製品は0-5mmの砂利、5-10mmの砂利、10-20mmの砂利です。
3) 予想能力： 破砕生産ライン全体の予想能力は約200TPH、
4) その他の要望： 環境に対する特別な規制はありません（騒音、粉塵など）。
これらの前提を踏まえて、骨材破砕ラインの設計を開始できます。以下に 3 つの手順をまとめます。
1. フィーダーマシンを選択します
この段階で最初に考慮しなければならないのは、骨材破砕ライン全体の予想能力です。これで、能力が 200TPH であるという前提から、1 時間あたり 200 トン以上の材料を処理するフィーダー マシンを選択できることがわかります。たとえば、Lieb Heavy の GZB 1000×5000B ロッド フィーダーは、18KW のモーター出力で 1 時間あたり 180 ～ 500 トンを処理できます。もちろん、200TPH の容量要求を満たすことができる限り、他のフィーダー マシンを選択することもできます。
2. 粉砕機の選択
フィーダーマシンを選択したら、次は各粉砕段階に応じたクラッシャーマシンを選択する必要があります。まず、容量要求と製品サイズ要求の両方を満たすために、何段の破砕段を設定するかを決定する必要があります。このような基本的な骨材破砕ラインでは、破砕作業を完了するために2段階破砕の破砕ラインを採用することができます。次に、これら 2 つの破砕段階に対応する特定の破砕機を選択する必要があります。最初の破砕段階では、1 時間あたり 200 トン以上の材料を処理できるジョークラッシャーを選択する必要があります。たとえば、Lieb Heavy の PE750x1060 ジョークラッシャーは、最大供給サイズ 630 mm で 1 時間あたり 120 ～ 200 トンを処理できます。二次破砕段階では、1 時間あたり 200 トン以上の材料を処理できるコーン クラッシャーを選択する必要があります。たとえば、Lieb Heavy の ZM1400F コンパウンド コーン クラッシャーは、最大供給サイズ 115 mm で 1 時間あたり 150 ～ 230 トンを処理できます。
3. 振動スクリーンを選択します
振動スクリーンの選択は、この 200TPH の基本的な骨材破砕ラインを設計する第 3 ステップです。考慮しなければならない主な要素は 2 つあります。それは、処理能力と排出サイズです。上記の前提より、排出サイズはそれぞれ0～5mm砂利、5～10mm砂利、10～20mm砂利であることが分かります。これら 3 つの異なる要求があるため、このタスクを完了するには、異なる振動スクリーンを 3 セット選択する必要がある場合があります。ただし、リーブヘビーの工場には、3 つの異なるスクリーニング層を組み合わせた 3YK2400×7000 三層振動スクリーンがあります。上記の 3 つの異なる吐出サイズを実現するのに役立ちます。
4. コンベヤベルトの選択
これでフィーダー機、粉砕機、振動篩の選定が完了しました。最後に行う必要があるのは、破砕材料をあるステーションから次のステーションに移動するのに役立つコンベア ベルトを用意することです。 Lieb Heavy の 96KW コンベアベルトは、この基本的な骨材破砕ラインでこの搬送作業を行うことができます。
さて、上記は 200TPH の基本的な骨材破砕ラインを設計する方法に関するすべてです。主な設備には、ロッドフィーダー機、破砕機、3 層振動スクリーン 3 台、コンベアベルトが含まれます。その他ご要望がございましたら、この基本設計をもとに調整させていただきます。たとえば、現地の環境保護法による粉塵制限がある場合、キヤノン製水鉄砲などの粉塵抑制装置を追加して粉塵を制御できます。次の記事では、他のタイプの基本的な破砕ラインを設計する方法に関する知識を共有していきます。
1985 年創業の粉砕機部品メーカーおよびソリューション サービス プロバイダー。
