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Produttore di componenti per frantoi e fornitore di servizi di soluzioni dal 1985.
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Produttore di componenti per frantoi e fornitore di servizi di soluzioni dal 1985.
Secondo la ricerca condotta dalla società Nordberg, il contenuto di materiale frantumato di forma cubica ha una correlazione negativa con il rapporto di frantumazione (vedi grafico sotto). Vale a dire: un elevato rapporto di frantumazione si traduce in un basso contenuto di forme cubiche e un alto contenuto di forme aghiformi o scaglie. Un basso rapporto di frantumazione si traduce in un alto contenuto di forme cubiche e un basso contenuto di forme ad aghi o scaglie.
Rapporto di frantumazione | Forma ad ago e scaglie (%) |
| 1,75 | 9.7 |
| 3.6 | 12.2 |
| 6,95 | 18.3 |
Sulla base di questa ricerca, possiamo sapere che dobbiamo controllare il rapporto di frantumazione per ottenere un alto contenuto di forma cubica, un ago basso e una forma a scaglie. Quindi, come possiamo regolare il rapporto di frantumazione per aumentare la forma cubica del materiale frantumato? Generalmente abbiamo due soluzioni: 1) modificare la dimensione della porta di scarico. 2) aggiungere ulteriori fasi di frantumazione.
1. Regolare la dimensione dell'apertura di scarico
La regolazione della dimensione della porta di scarico è spesso necessaria quando il frantoio in un circuito chiuso esegue un rapporto di frantumazione troppo elevato che si traduce in troppi aghi e forme scagliose. Quando ciò accade, possiamo regolare la porta di scarico su un po’ più grande di prima, purché la capacità del frantoio sia inferiore. Di conseguenza, possiamo abbassare il rapporto di frantumazione di questo frantoio e aumentare con successo il contenuto di forma cubica.
2. Aggiungi più fase di frantumazione
Questa soluzione è necessaria quando gli stadi di frantumazione esistenti non sono in grado di sfruttare la capacità produttiva e la forma di scarico. Dobbiamo aggiungere più fasi di frantumazione per ridurre il carico di frantumazione dei frantoi esistenti. Ad esempio, una linea di frantumazione è composta da due fasi di frantumazione, tra cui un frantoio a mascelle primario e un frantoio a cono secondario. Se non fosse in grado di soddisfare la capacità prevista e il contenuto previsto di forma cubica, dobbiamo prendere in considerazione l'aggiunta di un altro frantoio a cono nella fase di frantumazione terziaria per ridurre il carico di frantumazione del precedente frantoio a mascelle e del frantoio a cono. In questo modo possiamo abbassare il rapporto di frantumazione di ciascun frantoio e infine ottenere anche la capacità e la forma del prodotto previste.
Ok, quanto sopra riguarda il modo in cui il rapporto di frantumazione influisce sulle forme del materiale frantumato e come possiamo ottenere forme migliori del prodotto controllando il rapporto di frantumazione. In conclusione, un singolo frantoio ha sempre un certo intervallo di rapporti di frantumazione, ad esempio il rapporto di frantumazione di un frantoio a mascelle varia da 3 a 20 a seconda del tipo. In questo modo, se vogliamo ottenere una migliore forma del prodotto regolando il rapporto di frantumazione, dobbiamo sempre considerare la situazione complessiva dell'intera linea di frantumazione. Naturalmente è possibile consultare esperti professionisti nelle industrie di frantumazione. Nei seguenti articoli continueremo a condividere la conoscenza sulle linee di frantumazione e sui frantoi.
Produttore di componenti per frantoi e fornitore di servizi di soluzioni dal 1985.
