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Produttore di componenti per frantoi e fornitore di servizi di soluzioni dal 1985.
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Produttore di componenti per frantoi e fornitore di servizi di soluzioni dal 1985.
Nell'articolo precedente abbiamo introdotto cinque tipi di linee di produzione di frantumazione classiche e la progettazione delle divisioni delle relative linee di frantumazione. Dopo aver definito le fasi di frantumazione, ora dobbiamo pensare a come scegliere la macchina frantoio più adatta per ciascuna fase di frantumazione. Con l'installazione della macchina frantumatrice adatta, la linea di produzione di frantumazione può quindi funzionare con alta efficienza e buona stabilità.
1. Fase primaria di frantumazione grossolana
Nella fase di frantumazione primaria, il frantoio scelto dovrebbe avere una porta di alimentazione abbastanza grande da contenere rocce di grandi dimensioni. Quindi, la scelta ragionevole dovrebbe essere il frantoio a mascelle o il frantoio rotante.
2. Stadio di frantumazione medio secondario
Dopo la prima fase di frantumazione, la materia prima era già frantumata in piccole pezzature. Quindi, rispetto alla prima fase di frantumazione, in questa fase avremo una scelta più ampia di frantoi. Di solito, il frantoio a cono standard, il frantoio a mascelle fini e il frantoio a urto sono tutte scelte fattibili.
3. Fase terziaria di frantumazione fine
Durante la fase di frantumazione terziaria, i materiali verranno trasformati in diversi tipi di rocce di varie dimensioni. Dopo questa fase, le rocce lavorate possono essere utilizzate direttamente in lavori di costruzione come la costruzione di strade, case, ferrovie, ecc... In questa fase, possiamo scegliere il frantoio a cono a testata corta, il frantoio a mascelle fini o l'impatto ad albero verticale frantoio.
4. Stadio di frantumazione superfine quaternaria
Questa fase di frantumazione quaternaria è necessaria nelle linee di produzione della sabbia e di arricchimento delle miniere di metalli. Durante questa fase, le rocce a monte devono essere trasformate in rocce molto piccole e talvolta anche in polvere. Quindi, abbiamo il frantoio ad urto ad albero verticale e il frantoio a cono giradisco tra cui scegliere.
5. Fase finale di macinazione
Come abbiamo detto nell’articolo precedente, in quelle miniere di metalli è necessaria la fase finale di macinazione. Dobbiamo macinare i materiali in polvere per prepararli al successivo processo di arricchimento. Per questa fase di macinazione possiamo scegliere mulini a sfere, mulini a tubi o mulini a barre. Tra questi mulini frantoio, il mulino a sfere può essere suddiviso in tipo orizzontale e tipo verticale, entrambi i tipi più comuni che possiamo vedere nella maggior parte delle miniere di metalli.
Ok, quanto sopra riguarda la scelta del frantoio più adatto per ogni fase di frantumazione. Oltre alla preziosa divisione delle fasi di frantumazione, ora stiamo facendo un ulteriore passo avanti verso la conclusione della progettazione finale della linea di produzione di frantumazione. Nei seguenti articoli continuerò questo argomento e discuterò come finalizzare la progettazione della linea di produzione di frantumazione in base alla capacità prevista.
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