I frantoi a cono vengono utilizzati principalmente per la frantumazione media e fine, quindi devono essere collegati a frantoi a mascelle e altre attrezzature. Generalmente, i nastri trasportatori vengono utilizzati per trasportare materiali dai frantoi a mascelle ai frantoi a cono. In questo processo, se la configurazione o l'alimentazione non sono adeguate, l'usura del nastro trasportatore risulterà accelerata. Cosa dovremmo fare per evitare che il nastro trasportatore si usuri rapidamente?
Precauzione 1: selezionare il giusto tipo di nastri trasportatori
In base al terreno e alle condizioni ambientali, scegliere il giusto tipo di nastro trasportatore come piano, conca, grande inclinazione, ecc. Inoltre, le prestazioni del nastro trasportatore sono strettamente correlate al materiale del nucleo del nastro, alla struttura e al numero di strati. Infine, molto importante è la scelta dello strato di copertura, che comprende materiale di rivestimento, morfologia superficiale e spessore, che devono essere considerati in base al tipo di materiale trasportato, alle condizioni operative e all'ambiente di lavoro. Lo spessore dello strato di copertura deve essere selezionato in base al tasso di usura, alle condizioni di ricezione, alla resistenza all'usura e agli urti dello strato di copertura e al ciclo operativo del nastro trasportatore.
Precauzione 2: ridurre l'impatto dei componenti del trasportatore
I vari componenti dei trasportatori sono sostanzialmente di tipo standard. Al momento dell'ordine, è necessario selezionare prodotti di produttori professionali per garantire l'accuratezza e la qualità dei vari componenti. L'installazione dei vari componenti deve essere eseguita secondo gli standard di installazione attuali e le procedure di accettazione per le apparecchiature di trasporto. I componenti che possono facilmente causare usura sui nastri trasportatori (come gonne, raschiatori, spazzatrici varie, ecc.) devono essere regolati correttamente durante l'installazione per ridurre l'usura e occorre prestare maggiore attenzione all'ispezione durante il funzionamento.
Precauzione 3. Ottimizzare l'alimentazione
Il compito del dispositivo di alimentazione è garantire che i materiali trasportati vengano caricati sul nastro trasportatore. La durata del nastro trasportatore è fortemente correlata alla struttura del dispositivo di alimentazione. Il design della struttura del dispositivo di alimentazione ha i seguenti requisiti:
1. Quando si caricano i materiali sul trasportatore, la velocità e la direzione dei materiali devono essere vicine alla velocità di marcia e alla direzione di marcia del nastro trasportatore;
2. I materiali devono essere caricati al centro del nastro trasportatore e non devono cadere all'esterno del trasportatore;
3. Quando si trasportano pezzi di materiali di grandi dimensioni, cercare di evitare l'impatto dei materiali sul nastro trasportatore e ridurre al minimo l'altezza di alimentazione;
4. La quantità di alimentazione è regolabile per mantenere una buona capacità di passaggio;
5. Mantenere l'alimentazione continua per garantire il flusso continuo di materiali sul trasportatore;
Precauzione 4: Ridurre l'impatto della ricezione del materiale
Secondo lo studio, il 70% dei danni al nastro trasportatore è causato da guasti e raschiatori. Pertanto, la riduzione dell'impatto del processo di ricezione sul nastro aumenterà notevolmente la durata del nastro trasportatore. I metodi per ridurre l'impatto dei materiali sui nastri trasportatori includono: l'ottimizzazione del metodo di alimentazione dei materiali; migliorare la resistenza agli urti di nastri trasportatori e rulli; migliorare le prestazioni superficiali dei rulli, riducendo la massa dei rulli rispettando le condizioni di resistenza; ridurre la spaziatura tra i rulli e ridurre la massa spostabile dei gruppi a rulli; utilizzo di dispositivi tampone con molle pendenti; aggiunta di collegamenti elastici tra i rulli; utilizzo di gruppi a rulli multirullo; disporre le altezze di ciascun gruppo a rulli in modo non completamente parallelo; e utilizzando buffer secondari per ridurre l'impatto quando necessario.
Precauzione 5: Utilizzare dispositivi di protezione elettromeccanici
In base alle esigenze delle condizioni d'uso, selezionare dispositivi di protezione elettromeccanici ragionevoli per garantire il normale funzionamento del nastro trasportatore e aumentare la durata del nastro trasportatore. A seconda delle condizioni dell'apparecchiatura, il trasportatore deve essere dotato di dispositivi anti-deviazione, dispositivi di protezione per il rilevamento della velocità del nastro, dispositivi di protezione dallo strappo longitudinale per i nastri trasportatori, dispositivi di rilevamento del blocco dello scivolo, dispositivi di arresto di emergenza, dispositivi di rilevamento e rimozione dei detriti metallici e nastro rotto dispositivi di protezione.
Dall'analisi di cui sopra è emerso che esistono cinque principali misure preventive, vale a dire la selezione dei nastri trasportatori giusti, la riduzione dell'impatto dei componenti del trasportatore, l'ottimizzazione dell'alimentazione, la riduzione dell'impatto della ricezione del materiale e l'utilizzo di dispositivi di protezione elettromeccanici. Durante l'effettivo processo di produzione, è stato dimostrato che queste precauzioni prevengono efficacemente l'usura dei nastri trasportatori e riducono il verificarsi di guasti, il che non solo favorisce il regolare svolgimento della produzione ma può anche far risparmiare sui costi di investimento.