La miniera di ceramica è un tipo di importante risorsa minerale che può essere utilizzata nella produzione di ceramica, porcellana, piastrelle per pavimenti, tegole, ecc. Le miniere di ceramica comuni includono feldspato di potassio, albite, feldspato di nefelina, feldspato di Kamado e così via. Proprio come altre miniere di metalli, dobbiamo costruire una linea di frantumazione per trasformare il terreno ceramico o la roccia originale in dimensioni specifiche che possano essere utilizzate negli stabilimenti di lavorazione a valle. Di solito esistono due diversi tipi di linee di lavorazione per miniere di ceramica: linea di frantumazione a secco e linea di frantumazione a secco e ad umido. Di seguito parleremo di come costruire una linea di frantumazione per questi due tipi di linee di lavorazione della ceramica.
1. Linea di frantumazione a secco
La linea di frantumazione a secco significa che non è necessario lavare il materiale frantumato alla fine. Questo tipo di linea di frantumazione è solitamente necessaria nelle miniere di ceramica che producono polvere secca. Per questo tipo di linea di frantumazione, dovremmo impostare il frantoio a mascelle primario nella prima fase di frantumazione. Quindi, dovremmo impostare un vibrovaglio prima della successiva fase di frantumazione per setacciare la polvere. Nella fase di frantumazione secondaria, possiamo scegliere il frantoio a cono standard per eseguire un'ulteriore frantumazione. Infine, possiamo gestire il lavoro di frantumazione fine al frantoio ad urto ad albero verticale, rinomato per le sue elevate prestazioni nella frantumazione fine.
2. Linea di frantumazione a secco e ad umido
La linea di frantumazione a secco e ad umido richiede un vaglio di lavaggio per lavare il materiale frantumato finale. Rispetto al tipo di frantumazione a secco, questo è spesso richiesto da quelle grandi miniere di ceramica che producono sia polvere secca che boutique. Per questa linea di frantumazione abbiamo ancora bisogno di un frantoio a mascelle per eseguire la frantumazione primaria nella prima fase di frantumazione. Successivamente, abbiamo bisogno dello stesso frantoio a cono standard per eseguire il lavoro di frantumazione medio. Nella fase di frantumazione terziaria, il frantumatore ad urto ad albero verticale è ancora la scelta ideale per lavori di frantumazione fine. Infine, dobbiamo allestire un vaglio di lavaggio per lavare il materiale frantumato per rimuovere il fango di scarto.
Ok, quanto sopra riguarda solo come progettare una linea di frantumazione per lavorare il terreno originale nelle miniere di ceramica. I due tipi di frantumazione sopra indicati sono solo modelli di base, che possono essere aggiornati in base a richieste specifiche. Ad esempio, quando hai una richiesta speciale per una maggiore capacità, possiamo semplicemente aggiungere il frantoio a cono o il frantoio a urto alla fase di frantumazione corrispondente. Negli articoli seguenti continuerò a presentare la progettazione del layout di frantumazione per le miniere di metalli.