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200TPH की बुनियादी रेत बनाने वाली उत्पादन लाइन कैसे डिज़ाइन करें?

मई 08, 2024

नदी की रेत के अत्यधिक दोहन के कारण आधुनिक दुनिया में कृत्रिम रेत एक चलन बन गया है। फ़ुज़ियान, गुआंग्डोंग और गुआंग्शी प्रांतों जैसे तटीय क्षेत्रों में, कई रेत बनाने वाले संयंत्र हैं, जिनमें से कई गुआंगज़ौ शहर में स्थित हमारे क्रशर मशीन कारखाने द्वारा बनाए गए हैं। उन विकासशील देशों में, हर जगह बहुत सारे निर्माण कार्य होंगे, जिसका अर्थ है कि उन्हें विभिन्न आकारों की रेत का उत्पादन करने में मदद करने के लिए कई रेत बनाने वाली लाइनों की भी आवश्यकता होगी। आज, हम इस बारे में बात करेंगे कि 200TPH की बुनियादी रेत बनाने वाली उत्पादन लाइन कैसे डिज़ाइन की जाए।

200TPH की बुनियादी रेत बनाने वाली उत्पादन लाइन का अवलोकन:

1)कुल बजट: पूरे प्रोजेक्ट की अपेक्षित लागत लगभग 1,200,000 USD है।

2) कच्चा माल और अपेक्षित उत्पाद: कच्चा माल नदी के कंकड़ या अन्य पत्थर हो सकता है, और अपेक्षित उत्पाद 0-0.16 मिमी महीन रेत, 0.16-0.26 मिमी मध्यम रेत, और 0.32-0.38 मिमी मोटी रेत है।

3)अपेक्षित क्षमता: संपूर्ण क्रशिंग उत्पादन लाइन की अपेक्षित क्षमता लगभग 200TPH है,

4) अन्य अनुरोध: इस बुनियादी रेत बनाने वाली लाइन में एक अतिरिक्त सीवेज उपचार प्रभाग होगा जो स्थानीय पर्यावरण नीति के आधार पर वैकल्पिक है।

इन परिसरों के साथ, हम रेत बनाने वाली उत्पादन लाइन को डिजाइन करना शुरू कर सकते हैं। नीचे पाँच चरणों का सारांश दिया गया है:

 

1. फीडर मशीन का चयन करें

इस चरण में, हमें दो फीडर मशीनें चुननी होंगी, जिनमें से एक का उपयोग जॉ क्रशर फीडिंग के लिए किया जाता है जबकि दूसरे का उपयोग ट्रांसफर साइलो फीडिंग के लिए किया जाता है। जॉ क्रशर फीडिंग उद्देश्य के लिए, हमें 200 टन की अपेक्षित क्षमता पर विचार करने की आवश्यकता है, इसलिए हम एक फीडर मशीन चुन सकते हैं जो प्रति घंटे या उससे अधिक 200 टन सामग्री संसाधित करती है। उदाहरण के लिए, हमारा GZB 1000×4500B रॉड फीडर, 19KW की मोटर शक्ति के साथ प्रति घंटे 180-500 टन की प्रक्रिया कर सकता है। स्थानांतरण साइलो फीडिंग उद्देश्य के लिए, हमें निम्नलिखित वीएसआई रेत बनाने वाली मशीन की प्रसंस्करण क्षमता पर विचार करना होगा। यहां, हम अपना GZB 1000×1700B साइलो रॉड फीडर चुन सकते हैं। बेशक, आप अन्य फीडर मशीनें भी चुन सकते हैं, जब तक वे फीडिंग अनुरोधों को पूरा कर सकती हैं।

2. क्रशर मशीन का चयन करें

फीडर मशीनों का चयन करने के बाद, हमें प्रत्येक पेराई चरण के लिए क्रशर मशीन का चयन करना होगा। सबसे पहले, हमें क्षमता अनुरोध और उत्पाद आकार अनुरोध दोनों को पूरा करने के लिए कितने क्रशिंग चरण स्थापित करने का निर्णय लेना होगा। इस तरह की बुनियादी रेत बनाने की लाइन के लिए, हम क्रशिंग कार्य को पूरा करने के लिए तीन क्रशिंग चरणों की क्रशिंग लाइन को अनुकूलित कर सकते हैं। इसके बाद, हमें इन तीन पेराई चरणों के लिए विशिष्ट क्रशर मशीन का चयन करना होगा। पहले पेराई चरण के लिए, हम एक जॉ क्रशर चुन सकते हैं जो प्रति घंटे या उससे अधिक 200 टन सामग्री को संभाल सकता है। उदाहरण के लिए, हमारा PE750x1060 जॉ क्रशर, यह 630 मिमी के अधिकतम फीडिंग आकार के साथ प्रति घंटे 120-200 टन की प्रक्रिया कर सकता है। द्वितीयक पेराई चरण के लिए, हमें एक शंकु कोल्हू चुनना चाहिए जो प्रति घंटे या उससे अधिक 200 टन सामग्री को संभाल सकता है। उदाहरण के लिए, हमारा ZM1400 कंपाउंड कोन क्रशर, यह 115 मिमी के अधिकतम फीडिंग आकार के साथ प्रति घंटे 150-230 टन की प्रक्रिया कर सकता है। तृतीयक पेराई चरण के लिए, हमें उपरोक्त अपेक्षित आकार की रेत का उत्पादन करने के लिए एक वीएसआई रेत बनाने वाली मशीन का चयन करना होगा। हमारी PL1000 VSI रेत बनाने वाली मशीन 60 मिमी के अधिकतम फीडिंग आकार के साथ प्रति घंटे 200-380 टन की प्रक्रिया कर सकती है।

3. कंपन करने वाली स्क्रीन का चयन करें

वाइब्रेटिंग स्क्रीन का चयन करना 200TPH की इस बुनियादी रेत-निर्माण लाइन को डिजाइन करने का तीसरा चरण है। हमें दो मुख्य कारकों पर विचार करना होगा: प्रसंस्करण क्षमता और निर्वहन आकार। उपरोक्त आधार पर, हम जान सकते हैं कि डिस्चार्जिंग आकार क्रमशः 0-0.16 मिमी महीन रेत, 0.16-0.26 मिमी मध्यम रेत और 0.32-0.38 मिमी मोटे रेत हैं। इन तीन अलग-अलग अनुरोधों को ध्यान में रखते हुए, हम 2YK2400x7000 डबल-लेयर वाइब्रेटिंग स्क्रीन के दो सेटों का संयोजन चुन सकते हैं। हम यहां 3YK2400×7000 तीन परतों वाली वाइब्रेटिंग स्क्रीन का एक भी सेट नहीं चुनते हैं, इसका कारण यह है कि एक ही समय में उपरोक्त तीन अलग-अलग प्रकार की रेत को स्क्रीन करना कठिन है।

4. कन्वेयर बेल्ट का चयन करें

अब, हमने फीडर मशीन, क्रशर मशीन और वाइब्रेटिंग स्क्रीन का चयन पूरा कर लिया है। रेत बनाने वाले संयंत्र को डिजाइन करने में चौथा चरण क्रशिंग सामग्री को एक स्टेशन से दूसरे स्टेशन तक ले जाने में मदद करने के लिए कन्वेयर बेल्ट लगाना है। हमारा 127 किलोवाट का कन्वेयर बेल्ट इस रेत बनाने वाली लाइन में परिवहन का काम कर सकता है।

5. रेत वाशिंग मशीन का चयन करें

स्क्रीनिंग प्रक्रिया के बाद, रेत उत्पाद में मिट्टी की एक निश्चित मात्रा होती है जो रेत के आसंजन और कंक्रीट की ताकत को कम कर देती है। इसलिए, हमें मिट्टी की मात्रा को 2% से कम करने में मदद करने के लिए एंड-वाशिंग मशीन का चयन करना होगा। इस रेत बनाने वाली लाइन में, हम क्रमशः हमारी XL-1500x8000 सर्पिल रेत-वाशिंग मशीन और GL-2000x4000 व्हील रेत-वाशिंग मशीन के दोनों दो सेट चुन सकते हैं। रेत-धोने की प्रक्रिया के बाद, हमें धुली हुई रेत से अतिरिक्त पानी की मात्रा को बाहर करने के लिए एक रेत निर्जलीकरण मशीन स्थापित करनी होगी। हमारी SH-10-2040 डीवाटरिंग, धुलाई और रीसाइक्लिंग ऑल-इन-वन मशीन इस कार्य को पूरा करने में मदद कर सकती है।

6. सीवेज उपचार उपकरणों का चयन करें

रेत-धोने की प्रक्रिया के दौरान, बड़ी मात्रा में गंदा पानी होगा जिसे पर्यावरण संरक्षण नीति के अनुसार शुद्ध करने की आवश्यकता है। इस प्रभाग में, हमें आम तौर पर कुछ पूल बनाने होते हैं जिनमें एक सीवेज पूल, एक पोशन पूल, एक ट्रांसफर पूल और एक साफ पानी का पूल शामिल होता है। इन पूलों के अलावा, हमें फिल्टर प्रेस मशीनों के 2 सेट और कंसंट्रेशन टैंक के एक सेट की भी आवश्यकता है। हालाँकि, इस रेत बनाने वाली लाइन की सीवेज उपचार प्रक्रिया बहुत जटिल लगती है। चिंता न करें, हमारी फ़ैक्टरी टीम जिसने इस प्रकार की सैकड़ों रेत बनाने वाली लाइनें बनाई हैं, इस कार्य को शीघ्रता से पूरा करने में आपकी सहायता करेंगी।

 

 ठीक है, ऊपर बताया गया है कि 200TPH की बुनियादी रेत बनाने वाली उत्पादन लाइन को कैसे डिज़ाइन किया जाए। मुख्य उपकरण में रॉड फीडर मशीनों के दो सेट, क्रशर के तीन सेट, डबल-लेयर वाइब्रेटिंग स्क्रीन के दो सेट, रेत-धोने वाली मशीनों के चार सेट, कन्वेयर बेल्ट, डीवाटरिंग मशीनों के दो सेट और सीवेज उपचार उपकरण शामिल हैं। यदि आपका कोई अन्य अनुरोध है, तो हम इस मूल डिज़ाइन के आधार पर समायोजन कर सकते हैं। पिछली समुच्चय और खदान क्रशिंग लाइनों की तुलना में, इस बुनियादी रेत बनाने वाली लाइन के लिए अधिक उपकरण और उपकरणों की आवश्यकता होती है, जो डिज़ाइन को थोड़ा जटिल बनाता है। लेकिन आपको इसके बारे में चिंता करने की ज़रूरत नहीं है, समृद्ध अनुभव वाली हमारी फ़ैक्टरी टीम आपके लिए यह सारा काम संभाल लेगी।


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