कुचली गई सामग्री का घन आकार बढ़ाने के लिए कुचलने के अनुपात को कैसे समायोजित करें?

नॉर्डबर्ग कंपनी द्वारा किए गए शोध के अनुसार, घन आकार की कुचली गई सामग्री की सामग्री का कुचलने के अनुपात के साथ नकारात्मक संबंध है (नीचे चार्ट देखें)। कहने का तात्पर्य यह है: उच्च क्रशिंग अनुपात के परिणामस्वरूप घन आकार की सामग्री कम होती है और सुई या परतदार आकृतियों की सामग्री अधिक होती है। कम क्रशिंग अनुपात के परिणामस्वरूप घन आकार की सामग्री अधिक होती है और सुई या परतदार आकृतियों की सामग्री कम होती है। 

इस शोध के आधार पर, हम जान सकते हैं कि हमें घन आकार की उच्च सामग्री, और कम सुई, और परतदार आकार प्राप्त करने के लिए क्रशिंग अनुपात को नियंत्रित करना होगा। फिर, हम कुचली हुई सामग्री के घन आकार को बढ़ाने के लिए कुचलने के अनुपात को कैसे समायोजित कर सकते हैं? आम तौर पर, हमारे पास दो समाधान हैं: 1) डिस्चार्ज पोर्ट का आकार बदलें। 2) अधिक क्रशिंग चरण जोड़ें।

1. डिस्चार्ज पोर्ट का आकार समायोजित करें

डिस्चार्ज पोर्ट आकार के समायोजन की अक्सर आवश्यकता होती है जब एक बंद सर्किट में क्रशर बहुत अधिक क्रशिंग अनुपात करता है जिसके परिणामस्वरूप बहुत अधिक सुइयां और परतदार आकार होते हैं। जब ऐसा होता है, तो हम क्रशर की क्षमता के आधार पर डिस्चार्ज पोर्ट को पहले की तुलना में थोड़ा बड़ा समायोजित कर सकते हैं। परिणामस्वरूप, हम इस कोल्हू के क्रशिंग अनुपात को कम कर सकते हैं और घन आकार की सामग्री को सफलतापूर्वक बढ़ा सकते हैं। 

2. अधिक पेराई अवस्था जोड़ें

इस समाधान की आवश्यकता तब होती है जब मौजूदा क्रशिंग चरण आउटपुट क्षमता और डिस्चार्ज आकार का लाभ उठाने में सक्षम नहीं होते हैं। हमें मौजूदा क्रशरों के क्रशिंग लोड को कम करने के लिए अधिक क्रशिंग चरणों को जोड़ना होगा। उदाहरण के लिए, एक क्रशिंग लाइन में दो क्रशिंग चरण होते हैं जिनमें एक प्राथमिक जॉ क्रशर और एक सेकेंडरी कोन क्रशर शामिल होता है। यदि यह अपेक्षित क्षमता और घन आकार की अपेक्षित सामग्री को पूरा नहीं कर सका, तो हमें पिछले जबड़े कोल्हू और शंकु कोल्हू के कुचल भार को कम करने के लिए तृतीयक पेराई चरण में एक और शंकु कोल्हू जोड़ने पर विचार करना होगा। इस तरह, हम प्रत्येक कोल्हू के पेराई अनुपात को कम कर सकते हैं और अंततः अपेक्षित क्षमता और उत्पाद का आकार भी प्राप्त कर सकते हैं।

ठीक है, उपरोक्त सब कुछ इस बारे में है कि क्रशिंग अनुपात कुचली गई सामग्री के आकार को कैसे प्रभावित करता है और हम क्रशिंग अनुपात को नियंत्रित करके बेहतर उत्पाद आकार कैसे प्राप्त कर सकते हैं। निष्कर्षतः, एक एकल कोल्हू में हमेशा कुचलने के अनुपात की एक निश्चित सीमा होती है, उदाहरण के लिए, एक जबड़े कोल्हू का कुचलने का अनुपात उसके प्रकार के आधार पर 3 से 20 तक होता है। इस प्रकार, यदि हम क्रशिंग अनुपात को समायोजित करके बेहतर उत्पाद आकार प्राप्त करना चाहते हैं, तो हमें हमेशा संपूर्ण क्रशिंग लाइन की समग्र स्थिति पर विचार करना होगा। बेशक, आप क्रशिंग उद्योगों में पेशेवर विशेषज्ञों से परामर्श कर सकते हैं। निम्नलिखित लेखों में, हम क्रशिंग लाइनों और क्रशर मशीनों के बारे में ज्ञान साझा करना जारी रखेंगे।

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