शंकु क्रशर का उपयोग ज्यादातर मध्यम और बारीक क्रशिंग के लिए किया जाता है, इसलिए उन्हें जॉ क्रशर और अन्य उपकरणों से जोड़ने की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, कन्वेयर बेल्ट का उपयोग जबड़े क्रशर से शंकु क्रशर तक सामग्री परिवहन के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया में, यदि कॉन्फ़िगरेशन उचित नहीं है या फीडिंग उचित नहीं है, तो कन्वेयर बेल्ट के घिसाव में तेजी आएगी। कन्वेयर बेल्ट को तेजी से खराब होने से बचाने के लिए हमें क्या करना चाहिए?
सावधानी 1: सही प्रकार के कन्वेयर बेल्ट का चयन करें
इलाके और पर्यावरणीय परिस्थितियों के अनुसार, सही प्रकार के कन्वेयर बेल्ट जैसे फ्लैट, गर्त, बड़े झुकाव आदि का चयन करें। इसके अलावा, कन्वेयर बेल्ट का प्रदर्शन बेल्ट कोर सामग्री, संरचना और परतों की संख्या से निकटता से संबंधित है। अंत में, कवरिंग परत का चयन वास्तव में महत्वपूर्ण है जिसमें कवरिंग सामग्री, सतह आकारिकी और मोटाई शामिल है, जिसे सामग्री के प्रकार, परिचालन स्थितियों और कार्य वातावरण के अनुसार विचार किया जाना चाहिए। कवरिंग परत की मोटाई का चयन पहनने की दर, प्राप्त करने की स्थिति, कवरिंग परत के पहनने के प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध और कन्वेयर बेल्ट के संचालन चक्र के अनुसार किया जाना चाहिए।
सावधानी 2: कन्वेयर घटकों के प्रभाव को कम करें
कन्वेयर के विभिन्न घटक मूल रूप से मानक प्रकार हैं। ऑर्डर करते समय, विभिन्न घटकों की सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पेशेवर निर्माताओं के उत्पादों का चयन किया जाना चाहिए। विभिन्न घटकों की स्थापना वर्तमान स्थापना मानकों और परिवहन उपकरणों की स्वीकृति प्रक्रियाओं के अनुसार की जानी चाहिए। ऐसे घटक जो कन्वेयर बेल्ट (जैसे स्कर्ट, स्क्रेपर्स, विभिन्न स्वीपर इत्यादि) पर पहनने का कारण बनते हैं, उन्हें पहनने को कम करने के लिए स्थापना के दौरान ठीक से समायोजित किया जाना चाहिए, और ऑपरेशन के दौरान निरीक्षण पर अधिक ध्यान देना चाहिए।
सावधानी 3. भोजन का अनुकूलन करें
फीडिंग डिवाइस का कार्य यह सुनिश्चित करना है कि परिवहन की गई सामग्री बेल्ट कन्वेयर पर लोड हो। कन्वेयर बेल्ट का सेवा जीवन फीडिंग डिवाइस की संरचना से अत्यधिक संबंधित है। फीडिंग डिवाइस संरचना के डिज़ाइन की निम्नलिखित आवश्यकताएँ हैं:
1. कन्वेयर पर सामग्री लोड करते समय, सामग्री की गति और दिशा कन्वेयर बेल्ट की चलने की गति और चलने की दिशा के करीब होनी चाहिए;
2. सामग्री को कन्वेयर बेल्ट के केंद्र पर लोड किया जाना चाहिए, और सामग्री को कन्वेयर के बाहर गिरने की अनुमति नहीं है;
3. सामग्री के बड़े टुकड़ों का परिवहन करते समय, कन्वेयर बेल्ट पर सामग्री के प्रभाव से बचने की कोशिश करें और फीडिंग ऊंचाई को कम करें;
4. अच्छी पासिंग क्षमता बनाए रखने के लिए फीडिंग की मात्रा समायोज्य है;
5. कन्वेयर पर सामग्रियों के निरंतर प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए निरंतर फीडिंग बनाए रखें;
सावधानी 4: सामग्री प्राप्त करने के प्रभाव को कम करें
सर्वेक्षण के अनुसार, कन्वेयर बेल्ट को होने वाली 70% क्षति ब्रेकडाउन क्षति और स्क्रेपर्स के कारण होती है। इसलिए, बेल्ट पर प्राप्त प्रक्रिया के प्रभाव को कम करने से कन्वेयर बेल्ट का जीवन काफी बढ़ जाएगा। कन्वेयर बेल्ट पर सामग्रियों के प्रभाव को कम करने के तरीकों में शामिल हैं: सामग्रियों की फीडिंग विधि का अनुकूलन; कन्वेयर बेल्ट और रोलर्स के प्रभाव प्रतिरोध में सुधार; रोलर्स की सतह के प्रदर्शन में सुधार, मजबूती की स्थिति को पूरा करते हुए रोलर्स के द्रव्यमान को कम करना; रोलर्स के बीच की दूरी को कम करना और रोलर समूहों के विस्थापन द्रव्यमान को कम करना; हैंगिंग स्प्रिंग्स के साथ बफर उपकरणों का उपयोग करना; रोलर्स के बीच लोचदार कनेक्शन जोड़ना; मल्टी-रोलर रोलर समूहों का उपयोग करना; प्रत्येक रोलर समूह की ऊंचाई को अपूर्ण समानांतर तरीके से व्यवस्थित करना; और आवश्यक होने पर प्रभाव को कम करने के लिए द्वितीयक बफ़र्स का उपयोग करना।
सावधानी 5: इलेक्ट्रोमैकेनिकल सुरक्षा उपकरणों का उपयोग करें
उपयोग की शर्तों की जरूरतों के अनुसार, बेल्ट कन्वेयर के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने और कन्वेयर बेल्ट के जीवन को बढ़ाने के लिए उचित इलेक्ट्रोमैकेनिकल सुरक्षा उपकरणों का चयन करें। उपकरण की शर्तों के अनुसार, कन्वेयर को विचलन रोधी उपकरणों, बेल्ट गति का पता लगाने वाले सुरक्षा उपकरणों, कन्वेयर बेल्ट के लिए अनुदैर्ध्य आंसू संरक्षण उपकरणों, ढलान रुकावट का पता लगाने वाले उपकरणों, आपातकालीन स्टॉप उपकरणों, धातु मलबे का पता लगाने और हटाने वाले उपकरणों और टूटी बेल्ट से सुसज्जित किया जाना चाहिए। सुरक्षा उपकरण.
उपरोक्त विश्लेषण के माध्यम से, यह पाया गया कि पांच मुख्य निवारक उपाय हैं, अर्थात्, सही कन्वेयर बेल्ट का चयन करना, कन्वेयर घटकों के प्रभाव को कम करना, फीडिंग का अनुकूलन करना, सामग्री प्राप्त करने के प्रभाव को कम करना और इलेक्ट्रोमैकेनिकल सुरक्षा उपकरणों का उपयोग करना। वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, ये सावधानियां कन्वेयर बेल्ट के घिसाव को प्रभावी ढंग से रोकने और दोषों की घटना को कम करने में सिद्ध हुईं, जो न केवल उत्पादन की सुचारू प्रगति के लिए अनुकूल है बल्कि लागत निवेश को भी बचा सकती है।