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Fabricant de pièces de broyeur et fournisseur de services de solutions depuis 1985.
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Fabricant de pièces de broyeur et fournisseur de services de solutions depuis 1985.
Selon les recherches menées par la société Nordberg, la teneur en matériaux broyés de forme cubique a une corrélation négative avec le taux de concassage (voir tableau ci-dessous). C'est-à-dire : Un taux de concassage élevé se traduit par une faible teneur en forme cubique et une teneur élevée en formes d'aiguilles ou de flocons. Un faible taux de concassage se traduit par une teneur élevée en forme cubique et une faible teneur en formes d'aiguilles ou de flocons.
Rapport de concassage | Forme aiguille et feuilletée (%) |
| 1,75 | 9.7 |
| 3.6 | 12.2 |
| 6,95 | 18.3 |
Sur la base de cette recherche, nous pouvons savoir que nous devons contrôler le taux de concassage pour obtenir une teneur élevée en forme cubique, une faible aiguille et une forme feuilletée. Alors, comment pouvons-nous ajuster le taux de concassage pour augmenter la forme cubique du matériau concassé ? Généralement, nous avons deux solutions : 1) modifier la taille de l’orifice de décharge. 2) ajouter plus d’étapes de concassage.
1. Ajustez la taille de l'orifice de décharge
L'ajustement de la taille de l'orifice de décharge est souvent nécessaire lorsque le concasseur en circuit fermé effectue un taux de broyage trop élevé, ce qui entraîne un trop grand nombre d'aiguilles et des formes feuilletées. Lorsque cela se produit, nous pouvons ajuster l’orifice de décharge à un peu plus grand qu’auparavant en supposant qu’il soit inférieur à la capacité du concasseur. En conséquence, nous pouvons réduire le taux de concassage de ce concasseur et augmenter avec succès la teneur en forme cubique.
2. Ajouter une étape de concassage supplémentaire
Cette solution est nécessaire lorsque les étapes de concassage existantes ne sont pas en mesure d’exploiter la capacité de production et la forme du déversement. Nous devons ajouter davantage d’étapes de concassage pour réduire la charge de concassage des concasseurs existants. Par exemple, une ligne de concassage se compose de deux étapes de concassage, dont un concasseur à mâchoires primaire et un concasseur à cône secondaire. S'il ne peut pas répondre à la capacité et au contenu attendus en forme cubique, nous devons envisager d'ajouter un concasseur à cône supplémentaire à l'étape de concassage tertiaire afin de réduire la charge de concassage du concasseur à mâchoires et du concasseur à cône précédents. De cette façon, nous pouvons réduire le taux de concassage de chaque concasseur et enfin obtenir la capacité et la forme du produit attendues.
Ok, tout ce qui précède concerne la façon dont le taux de concassage affecte les formes des matériaux broyés et comment nous pouvons obtenir de meilleures formes de produits en contrôlant le taux de concassage. En conclusion, un seul concasseur a toujours une certaine plage de taux de concassage, par exemple, le taux de concassage d'un concasseur à mâchoires varie de 3 à 20 selon son type. De cette façon, si nous voulons obtenir une meilleure forme du produit en ajustant le taux de concassage, nous devons toujours considérer la situation globale de l’ensemble de la ligne de concassage. Bien entendu, vous pouvez consulter des experts professionnels des industries de concassage. Dans les articles suivants, nous continuerons à partager nos connaissances sur les lignes de concassage et les concasseurs.
Fabricant de pièces de concasseur et service de solution
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