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Comment éviter l’usure rapide de votre bande transporteuse ?

Août 14, 2024

Les concasseurs à cône sont principalement utilisés pour le concassage moyen et fin, ils doivent donc être connectés à des concasseurs à mâchoires et à d'autres équipements. Généralement, les bandes transporteuses sont utilisées pour transporter les matériaux des concasseurs à mâchoires aux concasseurs à cône. Dans ce processus, si la configuration n'est pas appropriée ou si l'alimentation n'est pas appropriée, l'usure de la bande transporteuse sera accélérée. Que devons-nous faire pour éviter une usure rapide de la bande transporteuse ?

 

Précaution 1 : Sélectionnez le bon type de bandes transporteuses

En fonction du terrain et des conditions environnementales, choisissez le bon type de bande transporteuse, par exemple plate, en auge, grande inclinaison, etc. De plus, les performances de la bande transporteuse sont étroitement liées au matériau du noyau de la bande, à sa structure et au nombre de couches. Enfin, le choix d'une couche de revêtement est très important, notamment le matériau de revêtement, la morphologie de la surface et l'épaisseur, qui doivent être pris en compte en fonction du type de matériau de transport, des conditions de fonctionnement et de l'environnement de travail. L'épaisseur de la couche de revêtement doit être choisie en fonction du taux d'usure, des conditions de réception, de la résistance à l'usure et aux chocs de la couche de revêtement, ainsi que du cycle de fonctionnement de la bande transporteuse.

Précaution 2 : Réduire l'impact des composants du convoyeur

Les différents composants des convoyeurs sont essentiellement de types standards. Lors de la commande, les produits de fabricants professionnels doivent être sélectionnés pour garantir la précision et la qualité des différents composants. L'installation des différents composants doit être effectuée conformément aux normes d'installation et aux procédures d'acceptation en vigueur pour les équipements de transport. Les composants susceptibles de provoquer une usure sur les bandes transporteuses (tels que les jupes, les grattoirs, diverses balayeuses, etc.) doivent être correctement ajustés lors de l'installation pour réduire l'usure, et une plus grande attention doit être accordée à l'inspection pendant le fonctionnement.

Précaution 3. Optimiser l'alimentation

La tâche du dispositif d'alimentation est de garantir que les matériaux transportés soient chargés sur le convoyeur à bande. La durée de vie de la bande transporteuse est fortement liée à la structure du dispositif d'alimentation. La conception de la structure du dispositif d’alimentation répond aux exigences suivantes :

1. Lors du chargement de matériaux sur le convoyeur, la vitesse et la direction des matériaux doivent être proches de la vitesse de déplacement et du sens de déplacement de la bande transporteuse ;

2. Les matériaux doivent être chargés au centre de la bande transporteuse et ils ne doivent pas tomber à l'extérieur du convoyeur ;

3. Lors du transport de gros morceaux de matériaux, essayez d'éviter l'impact des matériaux sur la bande transporteuse et minimisez la hauteur d'alimentation ;

4. La quantité d'alimentation est réglable pour maintenir une bonne capacité de passage ;

5. Maintenir une alimentation continue pour assurer le flux continu des matériaux sur le convoyeur ;

Précaution 4 : Réduire l’impact de la réception des matières

Selon l'enquête, 70 % des dommages sur la bande transporteuse sont causés par des pannes et des grattoirs. Par conséquent, réduire l’impact du processus de réception sur la bande augmentera considérablement la durée de vie de la bande transporteuse. Les méthodes permettant de réduire l'impact des matériaux sur les bandes transporteuses comprennent : l'optimisation de la méthode d'alimentation des matériaux ; améliorer la résistance aux chocs des bandes transporteuses et des rouleaux ; améliorer les performances de surface des rouleaux, réduire la masse des rouleaux tout en répondant aux conditions de résistance ; réduire l'espacement entre les rouleaux et réduire la masse de déplacement des groupes de rouleaux ; utiliser des dispositifs tampons avec des ressorts suspendus ; ajouter des connexions élastiques entre les rouleaux ; en utilisant des groupes de rouleaux multi-rouleaux ; disposer les hauteurs de chaque groupe de rouleaux d'une manière incomplètement parallèle ; et utiliser des tampons secondaires pour réduire l’impact si nécessaire.

Précaution 5 : Utiliser des dispositifs de protection électromécaniques

En fonction des besoins des conditions d'utilisation, sélectionnez des dispositifs de protection électromécaniques raisonnables pour assurer le fonctionnement normal du convoyeur à bande et augmenter la durée de vie de la bande transporteuse. Selon les conditions de l'équipement, le convoyeur doit être équipé de dispositifs anti-déviation, de dispositifs de protection contre la détection de la vitesse de la bande, de dispositifs de protection contre les déchirures longitudinales pour les bandes transporteuses, de dispositifs de détection de blocage de goulotte, de dispositifs d'arrêt d'urgence, de dispositifs de détection et d'élimination des débris métalliques et de courroie cassée. dispositifs de protection.

 

Grâce à l'analyse ci-dessus, il a été constaté qu'il existe cinq mesures préventives principales, à savoir la sélection des bandes transporteuses appropriées, la réduction de l'impact des composants du convoyeur, l'optimisation de l'alimentation, la réduction de l'impact de la réception des matériaux et l'utilisation de dispositifs de protection électromécaniques. Au cours du processus de production lui-même, il a été prouvé que ces précautions préviennent efficacement l'usure des bandes transporteuses et réduisent l'apparition de défauts, ce qui est non seulement propice au bon déroulement de la production, mais peut également réduire les coûts d'investissement.


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