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Fabricante de piezas de trituradoras y proveedor de servicios de soluciones desde 1985.
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Fabricante de piezas de trituradoras y proveedor de servicios de soluciones desde 1985.
La mina de cerámica es un tipo de recurso mineral importante que se puede utilizar para producir cerámica, porcelana, tejas, tejas, etc. Las minas de cerámica comunes incluyen feldespato potásico, albita, feldespato nefelino, feldespato Kamado, etc. Al igual que otras minas de metales, necesitamos construir una línea de trituración para procesar tierra o roca cerámica original en tamaños específicos que puedan usarse en fábricas de procesamiento posteriores. Por lo general, existen dos tipos diferentes de líneas de procesamiento de minas de cerámica: línea de trituración en seco y línea de trituración en seco y en húmedo. A continuación, hablaremos sobre cómo construir una línea de trituración para estos dos tipos de líneas de procesamiento de cerámica.
1. Línea de trituración en seco
La línea de trituración en seco significa que no necesitamos lavar el material triturado al final. Este tipo de línea de trituración suele ser necesaria en aquellas minas de cerámica que producen polvo seco. Para este tipo de línea de trituración, debemos configurar la trituradora de mandíbulas primaria en la primera etapa de trituración. Luego, debemos colocar una criba vibratoria antes de la siguiente etapa de trituración para tamizar el polvo. En la etapa de trituración secundaria, podemos elegir la trituradora de cono estándar para realizar una trituración adicional. Finalmente, podemos encargarnos del trabajo de trituración fina con la trituradora de impacto de eje vertical, que es reconocida por su alto rendimiento en trituración fina.
2. Línea de trituración seca y húmeda
La línea de trituración seca y húmeda requiere una criba de lavado para lavar el material triturado final. En comparación con el tipo de trituración en seco, este suele ser necesario en las grandes minas de cerámica que producen tanto polvo seco como boutique. Para esta línea de trituración, todavía necesitamos una trituradora de mandíbulas para realizar la trituración primaria en la primera etapa de trituración. A continuación, necesitamos la misma trituradora de cono estándar para realizar el trabajo de trituración media. En la etapa de trituración terciaria, la trituradora de impacto de eje vertical sigue siendo una opción ideal para trabajos de trituración fina. Finalmente, necesitamos instalar una mampara de lavado para lavar el material triturado y eliminar el lodo residual.
Bien, lo anterior trata sobre cómo diseñar una línea de trituración para procesar el suelo original en las minas de cerámica. Los dos tipos de trituración anteriores son solo los diseños básicos, que se pueden actualizar según solicitudes específicas. Por ejemplo, cuando tiene una solicitud especial para aumentar la capacidad, podemos simplemente agregar la trituradora de cono o la trituradora de impacto a la etapa de trituración correspondiente. En los siguientes artículos, continuaré presentando el diseño del diseño de trituración para minas de metal.
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