Hersteller von Brecherteilen und Lösungsdienstleister seit 1985.
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Hersteller von Brecherteilen und Lösungsdienstleister seit 1985.
Laut der von der Firma Nordberg durchgeführten Untersuchung besteht ein negativer Zusammenhang zwischen dem Gehalt an würfelförmigem Brechmaterial und dem Zerkleinerungsverhältnis (siehe nachstehende Tabelle). Das heißt: Ein hohes Zerkleinerungsverhältnis führt zu einem geringen Anteil an kubischer Form und einem hohen Anteil an Nadel- oder Flockenformen. Ein niedriges Zerkleinerungsverhältnis führt zu einem hohen Anteil an kubischer Form und einem geringen Anteil an Nadel- oder Flockenformen.
Brechverhältnis | Nadel- und Schuppenform (%) |
| 1,75 | 9.7 |
| 3.6 | 12.2 |
| 6,95 | 18.3 |
Basierend auf dieser Forschung können wir wissen, dass wir das Zerkleinerungsverhältnis kontrollieren müssen, um einen hohen Anteil an kubischer Form, einen niedrigen Nadelgehalt und eine flockige Form zu erhalten. Wie können wir dann das Zerkleinerungsverhältnis anpassen, um die kubische Form des zerkleinerten Materials zu vergrößern? Im Allgemeinen haben wir zwei Lösungen: 1) Ändern Sie die Größe der Auslassöffnung. 2) Fügen Sie weitere Zerkleinerungsstufen hinzu.
1. Passen Sie die Größe der Auslassöffnung an
Eine Anpassung der Auslassöffnungsgröße ist häufig erforderlich, wenn der Brecher in einem geschlossenen Kreislauf ein zu hohes Brechverhältnis durchführt, was zu zu vielen Nadeln und flockigen Formen führt. In diesem Fall können wir die Auslassöffnung etwas größer als zuvor einstellen, vorausgesetzt, dass sie unter der Kapazität des Brechers liegt. Dadurch können wir das Zerkleinerungsverhältnis dieses Brechers senken und den Anteil an kubischer Form erfolgreich erhöhen.
2. Fügen Sie eine weitere Zerkleinerungsstufe hinzu
Diese Lösung ist erforderlich, wenn die vorhandenen Brechstufen nicht in der Lage sind, die Ausstoßkapazität und Austragsform auszunutzen. Wir müssen weitere Brechstufen hinzufügen, um die Brechlast der vorhandenen Brecher zu reduzieren. Beispielsweise besteht eine Brechlinie aus zwei Brechstufen, darunter einem primären Backenbrecher und einem sekundären Kegelbrecher. Wenn die erwartete Kapazität und der erwartete Inhalt der Kubikform nicht erreicht werden können, müssen wir die Hinzufügung eines weiteren Kegelbrechers in der dritten Brechstufe in Betracht ziehen, um die Brechlast des vorherigen Backenbrechers und Kegelbrechers zu reduzieren. Auf diese Weise können wir das Zerkleinerungsverhältnis jedes Brechers senken und schließlich auch die erwartete Kapazität und Produktform erreichen.
Ok, oben geht es darum, wie sich das Zerkleinerungsverhältnis auf die Formen des zerkleinerten Materials auswirkt und wie wir durch die Steuerung des Zerkleinerungsverhältnisses bessere Produktformen erhalten können. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ein einzelner Brecher immer einen bestimmten Bereich des Brechverhältnisses aufweist, beispielsweise liegt das Brechverhältnis eines Backenbrechers je nach Typ zwischen 3 und 20. Wenn wir also durch Anpassung des Zerkleinerungsverhältnisses eine bessere Produktform erreichen wollen, müssen wir immer die Gesamtsituation der gesamten Zerkleinerungslinie berücksichtigen. Selbstverständlich können Sie sich an professionelle Experten aus der Zerkleinerungsindustrie wenden. In den folgenden Artikeln werden wir weiterhin Wissen über Brechlinien und Brechmaschinen teilen.
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