Hersteller von Brecherteilen und Lösungsdienstleister seit 1985.
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Hersteller von Brecherteilen und Lösungsdienstleister seit 1985.
Kegelbrecher werden hauptsächlich für die mittlere und feine Zerkleinerung eingesetzt und müssen daher an Backenbrecher und andere Geräte angeschlossen werden. Im Allgemeinen werden Förderbänder zum Transport von Materialien vom Backenbrecher zum Kegelbrecher eingesetzt. Wenn in diesem Prozess die Konfiguration oder die Zuführung nicht geeignet ist, beschleunigt sich der Verschleiß des Förderbandes. Was müssen wir tun, um einen schnellen Verschleiß des Förderbandes zu verhindern?
Vorsichtsmaßnahme 1: Wählen Sie den richtigen Förderbandtyp
Wählen Sie je nach Gelände und Umgebungsbedingungen den richtigen Förderbandtyp, z. B. Flachförderband, Muldenförderband, Förderband mit großer Neigung usw. Außerdem hängt die Leistung des Förderbands eng mit dem Bandkernmaterial, der Struktur und der Anzahl der Schichten zusammen. Schließlich ist die Auswahl einer Deckschicht wirklich wichtig, einschließlich des Deckmaterials, der Oberflächenmorphologie und der Dicke, die je nach Art des Fördermaterials, Betriebsbedingungen und Arbeitsumgebung berücksichtigt werden müssen. Die Dicke der Deckschicht sollte entsprechend der Verschleißrate, den Aufnahmebedingungen, der Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit der Deckschicht sowie dem Betriebszyklus des Förderbandes ausgewählt werden.
Vorsichtsmaßnahme 2: Reduzieren Sie die Auswirkungen von Förderkomponenten
Die verschiedenen Komponenten von Förderbändern sind grundsätzlich Standardtypen. Bei der Bestellung sollten Produkte von professionellen Herstellern ausgewählt werden, um die Genauigkeit und Qualität verschiedener Komponenten sicherzustellen. Die Installation verschiedener Komponenten sollte gemäß den aktuellen Installationsstandards und Abnahmeverfahren für Fördergeräte erfolgen. Komponenten, die an Förderbändern leicht verschleißen (z. B. Schürzen, Abstreifer, verschiedene Kehrmaschinen usw.), sollten während der Installation richtig eingestellt werden, um den Verschleiß zu reduzieren, und der Inspektion während des Betriebs sollte mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden.
Vorsichtsmaßnahme 3. Optimieren Sie die Fütterung
Die Aufgabe der Zuführeinrichtung besteht darin, dafür zu sorgen, dass das Fördergut auf das Förderband geladen wird. Die Lebensdauer des Förderbandes hängt stark von der Struktur der Zuführvorrichtung ab. An die Gestaltung der Zuführgerätestruktur werden folgende Anforderungen gestellt:
1. Beim Laden von Materialien auf das Förderband sollten Geschwindigkeit und Richtung der Materialien nahe an der Laufgeschwindigkeit und Laufrichtung des Förderbandes liegen.
2. Die Materialien sollten in der Mitte des Förderbandes geladen werden und dürfen nicht aus dem Förderband herausfallen.
3. Versuchen Sie beim Transport großer Materialstücke, den Aufprall der Materialien auf das Förderband zu vermeiden und die Zuführhöhe zu minimieren;
4. Die Futtermenge ist einstellbar, um eine gute Durchlasskapazität aufrechtzuerhalten.
5. Sorgen Sie für eine kontinuierliche Zufuhr, um den kontinuierlichen Materialfluss auf dem Förderband sicherzustellen.
Vorsichtsmaßnahme 4: Reduzieren Sie die Auswirkungen des Materialeingangs
Laut Umfrage werden 70 % der Schäden am Förderband durch Pannenschäden und Kratzer verursacht. Daher erhöht die Reduzierung der Auswirkungen des Annahmevorgangs auf das Band die Lebensdauer des Förderbands erheblich. Zu den Methoden zur Reduzierung der Auswirkungen von Materialien auf Förderbänder gehören: Optimierung der Materialzuführungsmethode; Verbesserung der Schlagfestigkeit von Förderbändern und Rollen; Verbesserung der Oberflächenleistung von Walzen, Reduzierung der Walzenmasse bei gleichzeitiger Einhaltung der Festigkeitsbedingungen; Reduzierung des Rollenabstands und Reduzierung der Verdrängungsmasse der Rollengruppen; Verwendung von Puffervorrichtungen mit hängenden Federn; Hinzufügen elastischer Verbindungen zwischen Rollen; Verwendung von Mehrrollen-Walzengruppen; Anordnen der Höhen jeder Rollengruppe auf unvollständig parallele Weise; und die Verwendung sekundärer Puffer, um bei Bedarf die Auswirkungen zu reduzieren.
Vorsichtsmaßnahme 5: Verwenden Sie elektromechanische Schutzeinrichtungen
Wählen Sie entsprechend den Anforderungen der Einsatzbedingungen angemessene elektromechanische Schutzvorrichtungen aus, um den normalen Betrieb des Förderbandes sicherzustellen und die Lebensdauer des Förderbandes zu verlängern. Entsprechend den Anlagenbedingungen sollte der Förderer mit Vorrichtungen zur Verhinderung von Abweichungen, Schutzvorrichtungen zur Erkennung der Bandgeschwindigkeit, Längsrissschutzvorrichtungen für Förderbänder, Vorrichtungen zur Erkennung von Rutschenverstopfungen, Not-Aus-Vorrichtungen, Vorrichtungen zur Erkennung und Entfernung von Metallresten sowie Vorrichtungen zur Erkennung und Beseitigung von Bandbrüchen ausgestattet sein Schutzvorrichtungen.
Durch die obige Analyse wurde festgestellt, dass es fünf Hauptpräventivmaßnahmen gibt, nämlich die Auswahl der richtigen Förderbänder, die Reduzierung der Auswirkungen von Förderkomponenten, die Optimierung der Zuführung, die Reduzierung der Auswirkungen der Materialannahme und den Einsatz elektromechanischer Schutzvorrichtungen. Während des eigentlichen Produktionsprozesses haben diese Vorsichtsmaßnahmen nachweislich den Verschleiß von Förderbändern wirksam verhindert und das Auftreten von Störungen reduziert, was nicht nur dem reibungslosen Produktionsablauf zuträglich ist, sondern auch Kosteninvestitionen einsparen kann.
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