Výrobce dílů drtičů a poskytovatel služeb řešení od roku 1985.
Jazyk
Výrobce dílů drtičů a poskytovatel služeb řešení od roku 1985.
Umělý písek se stal trendem v moderním světě kvůli nadměrnému využívání říčního písku. V pobřežních oblastech, jako jsou provincie Fujian, Guangdong a Guangxi, existuje mnoho závodů na výrobu písku, z nichž mnohé staví naše továrna na drtící stroje ve městě Guangzhou. V těchto rozvojových zemích bude všude spousta stavebních prací, což znamená, že budou také potřebovat četné linky na výrobu písku, které pomohou vyrábět písek různých velikostí. Dnes budeme hovořit o tom, jak navrhnout základní výrobní linku na výrobu písku 200 TPH.
Přehled základní výrobní linky na výrobu písku 200 TPH:
1)Celkový rozpočet: Předpokládané náklady na celý projekt se pohybují kolem 1 200 000 USD.
2) Surovina a očekávaný produkt: Surovinou mohou být říční oblázky nebo jiné kameny a očekávaným produktem je 0-0,16 mm jemný písek, 0,16-0,26 mm střední písek a 0,32-0,38 mm hrubý písek.
3) Očekávaná kapacita: Očekávaná kapacita celé drtící výrobní linky je kolem 200 TPH,
4) Další požadavky: Tato základní linka na výrobu písku bude mít další oddělení čištění odpadních vod, které je volitelné v závislosti na místní politice životního prostředí.
S těmito prostory pak můžeme začít projektovat výrobní linku na výrobu písku. Níže je shrnuto pět kroků:
1. Vyberte podavač
V tomto kroku musíme zvolit dva podávací stroje, z nichž jeden slouží pro podávání čelisťového drtiče a druhý pro podávání překládacího sila. Pro účely podávání čelisťového drtiče musíme uvažovat o předpokládané kapacitě 200 tun, můžeme tedy zvolit podávací stroj, který zpracuje 200 tun materiálu za hodinu nebo více. Například náš podavač prutů GZB 1000×4500B dokáže zpracovat 180-500 tun za hodinu s výkonem motoru 19 kW. Pokud jde o účel plnění přepravního sila, musíme vzít v úvahu kapacitu zpracování následujícího stroje na výrobu písku VSI. Zde si můžeme vybrat náš GZB 1000×1700B Silo Rod Feeder. Samozřejmě si můžete vybrat i jiné podávací stroje, pokud splňují požadavky na podávání.
2. Vyberte drtič
Po výběru podávacích strojů musíme vybrat drtič pro každý stupeň drcení. Nejprve se musíme rozhodnout, kolik stupňů drcení splníme jak požadavek na kapacitu, tak požadavek na velikost produktu. Pro tento druh základní linky na výrobu písku můžeme přizpůsobit drticí linku tří stupňů drcení pro dokončení drtící práce. Dále musíme vybrat konkrétní drtič pro tyto tři stupně drcení. Pro první fázi drcení můžeme zvolit čelisťový drtič, který zvládne 200 tun materiálu za hodinu a více. Například náš čelisťový drtič PE750x1060 dokáže zpracovat 120-200 tun za hodinu s maximální velikostí podávání 630 mm. Pro stupeň sekundárního drcení bychom měli zvolit kuželový drtič, který zvládne 200 tun materiálu za hodinu nebo více. Například náš ZM1400 Compound Cone Crusher dokáže zpracovat 150-230 tun za hodinu s maximální velikostí podávání 115 mm. Pro fázi terciárního drcení musíme zvolit stroj na výrobu písku VSI pro výrobu písku výše očekávaných velikostí. Náš stroj na výrobu písku PL1000 VSI dokáže zpracovat 200-380 tun za hodinu s maximální velikostí podávání 60 mm.
3. Vyberte vibrační obrazovku
Výběr vibračního síta je třetím krokem při navrhování této základní linky na výrobu písku 200 TPH. Musíme vzít v úvahu dva hlavní faktory: kapacitu zpracování a velikost vybíjení. Ve výše uvedeném předpokladu můžeme vědět, že velikosti vypouštění jsou 0-0,16 mm jemného písku, 0,16-0,26 mm středního písku a 0,32-0,38 mm hrubého písku. S ohledem na tyto tři různé požadavky můžeme zvolit kombinaci dvou sad dvouvrstvých vibračních třídičů 2YK2400x7000. Důvodem, proč zde nevybíráme jedinou sadu třívrstvých vibračních třídičů 3YK2400×7000, je to, že je těžké odstranit výše uvedené tři různé typy písku současně.
4. Zvolte dopravníkový pás
Nyní jsme dokončili výběr podavače, drtiče a vibračního síta. Čtvrtým krokem při navrhování zařízení na výrobu písku je mít dopravníkové pásy, které pomáhají přemisťovat drtící materiál z jedné stanice do druhé. Náš pásový dopravník o výkonu 127 kW zvládne tuto dopravní práci v této lince na výrobu písku.
5. Vyberte pískovou pračku
Po procesu třídění obsahuje pískový produkt určitý obsah bahna, které snižuje přilnavost písku a pevnost betonu. Musíme tedy vybrat pračku a pračku, která pomůže snížit obsah bahna pod 2 %. V této pískové lince si můžeme vybrat jak dvě sady našich spirálových pískových myček XL-1500x8000, tak kolových pískových myček GL-2000x4000. Po procesu praní písku musíme nastavit stroj na odvodňování písku, aby se z praného písku vyloučil další obsah vody. Náš SH-10-2040 odvodňovací, mycí a recyklační vše v jednom stroji může pomoci dokončit tento úkol.
6. Vyberte zařízení na čištění odpadních vod
Během procesu praní písku bude velké množství kalné vody, kterou je třeba v souladu s politikou ochrany životního prostředí vyčistit. V této divizi obvykle musíme postavit některé bazény včetně kalového bazénu, lektvarového bazénu, převáděcího bazénu a bazénu s čistou vodou. Kromě těchto bazénů potřebujeme ještě 2 sady kalolisů a jednu sadu koncentračních nádrží. Proces čištění odpadních vod této linky na výrobu písku však vypadá tak složitě. Nebojte se, náš tovární tým, který postavil stovky tohoto typu linky na výrobu písku, vám pomůže rychle dokončit tento úkol.
Dobře, výše uvedené je o tom, jak navrhnout základní výrobní linku na výrobu písku 200 TPH. Hlavní vybavení tvoří dvě sady tyčových podavačů, tři sady drtičů, dvě sady dvouvrstvých vibračních třídičů, čtyři sady myček písku, dopravní pásy, dvě sady odvodňovacích strojů a zařízení na čištění odpadních vod. Pokud máte nějaké další požadavky, můžeme provést úpravy na základě tohoto základního návrhu. Oproti předchozím linkám na drcení kameniva a lomu vyžaduje tato základní linka na výrobu písku více zařízení a zařízení, což trochu komplikuje konstrukci. Ale nemusíte se o to starat, náš tovární tým s bohatými zkušenostmi za vás vyřídí veškerou práci.
Výrobce dílů drtičů a poskytovatel služeb řešení od roku 1985.
